• 18.06.2022
• Kategóriák: festékek lakkok, valamint

Fémet, fa, betont festettünk polimer festékkel

A polimerfesték por, amely filmképző anyagokat (polimereket), pigmenteket, keményítőket, lágyítókat és más különféle adalékokat tartalmaz, amelyek befolyásolják a folyóképességet, terjedést, tapadást.

A polimer festék előnyei ↑

• biztonság;
• környezetbarátság;
• tartósság és kopásállóság;
• jövedelmezőség;
• gyorsan szárad;
• sokféle szín;
• egyszerű használat;
• egyetemesség.

A festéket fara (MDF), kerámiára, műanyagra, betonra, fémre, polimer agyagra és akár üvegre is felviszik.

A hátrányok között szerepel az a tény, hogy a por alakú polimer festék drágább, mint a szokásos olaj vagy akril. Ezenkívül ecsettel vagy hengerrel nem felhordható, mivel speciális felszerelésre van szükség.

Festékek külső használatra ↑

Kültéri használatra, poliészter és poliuretán színezékek.

A poliészter ellenáll a légköri hatásoknak. Vigye fel ezt a polimer festéket a homlokzatra, ablakprofilokra, tetőfedésre, autóalkatrészekre, bútorokra stb..

A poliuretán vízálló tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll az olajoknak és oldószereknek. Sőt, kiváló dekoratív hatással és ragyogással rendelkezik. Használjuk állandóan súrlódásnak kitett alkatrészekre, valamint vegyi expozíciónak kitett berendezésekre. Használható alapozóként egy másik bevonat felhordására..

Belső felhasználásra szánt festékek ↑

Belső használatra epoxi és epoxi poliészter porbevonatot használnak..

A polimer epoxi festékek elasztikusak, ütésállóak, oldószerekkel, lúgokkal és savakkal szemben ellenállóak. Idővel azonban sárgássá válhatnak, de a korrózióállóság ettől nem romlik..

Az elemeket epoxi-poliészterrel készítik, mivel ez a porfesték ideális a polimer dekorációhoz. Nem válik sárgává, kemény és rugalmas anyagot ad a termék felületének. Az ilyen porfestékek alkalmasak polimerrel bevont fémhez is, azaz hűtőszekrényekhez, mosógépekhez és egyéb.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő polimer festéket?

Először is, magától a terméketől függ, amelyet festeni fognak. Például a fémfestéket kiválasztják attól függően, hogy hol használják, beltéren vagy kültéren, és hogy milyen hatások vannak kitéve..

Felszerelés ↑

A munkához speciális felszerelésre van szüksége, például:

• porlasztó;
• permetezőkamra;
• süt.

A porlasztó kamra nem engedi a pornak a környezetbe kerülését, ezért összegyűjtik és újra felhasználják.

A fémlerakódás technológiája ↑

Most kitaláljuk, hogyan lehet festeni a fémet polimer festékkel.

Az alkalmazási technológia több szakaszra oszlik:

1. Felület előkészítése.
2. Festés.
3. Polimerizáció.

A feldolgozott felület előkészítése ↑

A terméket először meg kell tisztítani. Kétféle módon tisztíthatja a felületet:

• mechanikus tisztítás;
• vegyi tisztítás.

A mechanikus tisztítás a felület tisztítása acélkefékkel és csiszolókorongokkal, valamint csiszoló módszerrel. Nagy sebességgel nyomás alatt kis részecskék (lövedék, homok) esnek a felületre, és lebontják a rozsdás darabokat, a léptéket és az egyéb szennyeződéseket. Ez a módszer jelentősen javítja a bevonat tapadását..

A kémiai tisztítást különféle savakkal (sósav, kénsav, salétromsav, foszforsav) végezzük. Ezt a tisztítást másolásnak is nevezik. Ez a tisztítási módszer könnyebben alkalmazható, de utána meg kell öblíteni a tisztított felületet az oldatokból..

Bármilyen tisztítás után a felületet speciális mosószerekkel zsírtalanítják úgy, hogy a tapadás mértéke a lehető legmagasabb legyen..

Az előállítás utolsó szakasza a passziválás, azaz a felületkezelés nátrium-nitrát és króm vegyületeivel. A passziválás lelassítja vagy teljesen leállítja a fémkorróziót.

Minden lépést követően a felületet teljesen megszárítani kell..

Festés ↑

Szárítás után a festett terméket átviszik a permetezőkamrába.

A polimer bevonás egyik leggyakoribb módszere az elektrosztatikus permetezés. Vagyis egy elektrosztatikusan töltött port felvitt egy földelt termékre pisztoly (applikátor, szórópisztoly) segítségével. Ennek eredményeként tapad az anyag felületéhez..

Polimerizáció ↑

A festés után a terméket hőkamerába küldik, ahol 140-200 ° C hőmérsékletre melegítik. Hőmérséklet hatására a polimer megolvad és film képződik. A folyamat 10-30 percig tart.

A polimerizációs folyamat befejezése után a terméket hagyjuk lehűlni, majd készen áll a további felhasználásra.

Hogyan lehet lemosni a polimer festéket ↑

Az ilyen bevonatot polimer festék oldószerrel lemoshatja.

A polimer festéket +8 – +25 ° C hőmérsékleten mossuk. A folyadékot egyenletes rétegben felhordják, és addig tartják, amíg repedések és a bevonat tágulása meg nem jelenik (3-15 perc)..

Használhatja a merítési módszert. Ehhez a polimer festék eltávolítására szolgáló folyadékot egy tartályba öntik, és a terméket belemerítik.

Polimer festékek betonhoz ↑

Betonfesték kültéri használatra ↑

A kültéri betonhoz használt polimer festéknek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• vízállóság;
• időjárási ellenállás és korrózióvédelem;
• fény ellenállás;
• környezetbarátság;
• kopásállóság;
• telítettség.

A polimerrel bevont folyékony festékeknek nagy előnye van ebben az esetben, mivel fagyállóak..

Gyorsan szárad, ellenáll kémiai támadásoknak, ütésálló. Vigyen fel polimer festéket a betonra hengerrel, ecsettel vagy spray-vel.

Beton padló polimer bevonat ↑

A padló polimer festékére vonatkozó követelmények megegyeznek a külső felhasználásra vonatkozó követelményekkel. A bevonatnak meg kell védenie a betont is a pusztulástól és a nedvességtől..

A zúzott kő polimer bevonat ↑

A kavics színezésére polimer festékeket használnak, ami kellemesebb és esztétikusabb megjelenést biztosít. Ezenkívül a polimer bevonat környezetbarát és ellenáll a különféle hatásoknak..

A színes törmeléket a tájtervezésben használják: virágágyások, járdák, ösvények és így tovább díszítésére.

Az ilyen bevonattal ellátott zúzott kő hosszú ideig megőrzi megjelenését, ami lehetővé teszi a megtakarítást bármely terület díszítésén. Ezenkívül szükség esetén össze is szerelhető és felhasználható más helyre, vagy akár más célokra is, például építésre.

A fentiekhez hozzáadhatjuk, hogy a polimer színezékek univerzálisak. Hatalmas élettartamuk (akár 20 év) is ellenállnak mindenféle ütésnek és súrlódásnak, még akkor is, ha csak egy réteget alkalmaznak. A festési követelmények alapvetően ugyanazok a bevonatok. A felületnek teljesen tiszta, zsírmentes és sima legyen. Csak akkor néz ki a bevonat pontosan, ahogy azt a gyártó állítja.