Csináld magad saját burkolólapok: a folyamat elemzése a dagasztástól a szárításig
A kerti utak elrendezésének megtervezésekor a személyes telken mindig a funkcionális és ugyanakkor a gyönyörű tájépítészeti elemeket kívánja létrehozni. A kerti utak anyaga lehet fafűrész, természetes kő, kavics … De a külvárosi területek tulajdonosai között a legnépszerűbb a pályák és utak burkolata, vonzó megjelenésű és kiváló minőségű tulajdonságokkal rendelkező burkolólapok. A „csináld magad” burkolólapok a ház tervezésének eredeti kiegészítésévé válnak, összhangban a ház és a kert stílusával.
Tartalom
Milyen előnyei vannak a házi készítésű csempéknek??
A „csináld magad” burkolólapok előállítása meglehetősen fárasztó és meglehetősen hosszú, de ugyanakkor meglehetősen izgalmas folyamat. A munka eredménye exkluzív termékek, amelyeket sikeresen kombináltak a festői utakba.
Az ilyen szokatlan utak méltó környezetként szolgálnak a virágzó kerti növények számára.
Ezenkívül a saját kezű burkolatlapok előállítása jelentősen megtakaríthat pénzt a családi költségvetésben, mivel a kész bevonatok vásárlása sokszor drágább..
Lehet, hogy az otthon készített csempe nem alkalmas olyan helyek fedezésére, amelyeket nehéz szerkezetek vagy járművek befogadására terveztek, de kiváló megoldás a kertben található gyalogos utak számára. A betonkeverék megfelelő előállításával és a gyártási technológia minden szakaszának való kitettséggel 100% tartósságú terméket kaphat.
Színek és pigmentfestékek felhasználásával különféle színű csempéket készíthet
A színezéssel megoldások kísérletezésével és színezésével hihetetlen kombinációkat és mintákat kaphat. A pályák készítésének és elrendezésének folyamata érdekes lecke, amely lehetővé teszi a kreativitás felszabadítását, sok örömet és pozitívumot hozva.
Lépésről lépésre a gyártási folyamat
Anyagok és eszközök kiválasztása
Annak érdekében, hogy az eredeti burkolólapokat saját kezével elkészítse, mindenekelőtt meg kell vásárolnia a gyártási anyagot, és a szükséges szerszámokkal meg kell tárolnia. A burkolólapot cement, homok és víz keverékéből készítik, fenntartva az arányokat, amelyek a termék céljától és a használt cement márkájától függnek. Tartós kerti burkolólapok gyártásához tanácsos az M 500 fokozatú cement felhasználása. Nem érdemes megtakarítani az anyagminőséget, hogy ne botlik meg a morzsoló ösvényen..
A habarcs homokját és vizét meg kell tisztítani a szennyeződésektől és a lombozatotól. Nem félelmetes, ha apró kavicsok vannak a homokban. A beton minőségét nem fogja szenvedni jelenlétük. De a termék szokatlan textúrát kap.
Tanács! Lágyítószerekkel növelheti a burkolólapok szilárdságát és ellenállását a hőmérsékleti változásoknak.
A műanyag formák széles választéka elérhető a speciális üzletekben. Teljesen különböző alakúak és méretűek lehetnek. Mindegyiket 200 töltésre tervezték. A gyártási folyamat felgyorsítása érdekében tanácsos tíz darabot vásárolni mindegyik formaból.
A termék 2-3 konfigurációjának kombinálásával szokatlan díszeket és díszítéseket hozhat létre «kígyók»
Az is lehetséges, hogy formákként műanyag tartályokat használjon élelmiszertermékekhez, amelyek elég rugalmasak, lágyak és tartósak. Egyszerű alakú, egyenletes oldalú és derékszögű tartályok felhasználásával téglalap alakú lehet «tégla».
Az ilyen lapok, ha egymásra rakják, könnyen dokkolhatók egymással
Oldat készítése
A szükséges alkatrészek készen állnak, biztonságosan megkezdhetjük exkluzív burkolólapok gyártását saját kezűleg. A homok-cement keveréket manuálisan és keverő fúvókával ellátott perforáló készülékkel is keverhetjük. A tíz vagy akár több száz burkolólap bevonásának tervezésekor tanácsos betonkeverőn tárolni, hogy megkönnyítse a folyamatot. Nos, ha ez már a fogadó arzenáljában található. Végül is az ilyen építkezési berendezések többféle célra felhasználhatók, kezdve a patak csatornájának betonozásával a kertben és a kerítésoszlopok rögzítésével kezdve..
1 rész cementet és 3 rész homokot öntenek egy tartályba, amelyet medencének vagy vödörnek lehet használni
Az oldat egy betonkeverőben történő dagasztása homogén tömeg előállításához először meg kell töltenie a homokot, majd a cementet öntsük a folyamatosan forgó tartályba.
Adjunk hozzá vizet fokozatosan, az oldat keverésének befejezése nélkül. Az oldatban lévő vízmennyiség túllépése a kész beton szilárdságának csökkenéséhez vezethet. Ennek megelőzése érdekében a keverési és öntési szakaszban víztaszító adalékokat és erősítőszálat adnak az oldathoz.
Az oldat konzisztenciájának pépesnek kell lennie: kissé folyékony, de nem szabad lecsúszni a simítóval
A legszokatlanabb színű csempékkel festhet olyan szervetlen pigmentek segítségével, amelyek fokozottan ellenállnak a fénynek és a légköri jelenségeknek, valamint a lúgos környezetnek. Az oldat festékmennyiségét választjuk ki «teszt módszer», 30-50 gr-től kezdve fokozatosan növelve az arányt. A kompozíció egyenletes színű lesz 5-7 perc elteltével. A készítmény készenlétét a darabok hiánya és az anyag teljes mennyiségének egyenletes színezése határozza meg.
Penész kitöltése
A forma öntése előtt tanácsos emulzolal vagy bármilyen olajjal kenni (akkor is használhat hulladék gépi olajat). Ez később megkönnyíti a fagyasztott termék szétszerelését.
Az öntőformákat habarcsba öntik és simítóval meghamisítják
Növelheti a termék szilárdságát, ha fémrácsot, rúdot vagy drótot félig töltött beton formába rak, majd a megmaradó oldattal az élekhez adja..
A cement tömegének tömörítéséhez és a felesleges légbuborékok kiszorításához az oldatból a beton rezgését kell létrehozni. Erre a célra egy vibráló asztal van használatban. Ilyen forma hiánya esetén annak alternatívája állványként vagy polcként is szolgálhat. Rezgés létrehozásához csináljon néhány csapot az asztalon egy kalapáccsal.
A termékek szárítása és eltávolítása a konténerekből
A betonnal öntött formákat műanyag csomagolással borítják, és 2-3 napig érlelik. Ebben az időszakban fontos fenntartani a megfelelő nedvességtartalmat. Ehhez tanácsos a megszilárduló termékeket időszakosan nedvesíteni.
A munkadarabok száraz helyét el kell rejteni a közvetlen napfénytől.
Az öntés után 2–3 nap elteltével a csempe az oldalakat kissé megnyomva és rázva formázható. Drain a terméket az árnyékban további 3-4 hétig. Ez alatt az idő alatt a csempe elegendő szilárdságot nyer, és burkolatként felhasználható kerti utak és rekreációs területek számára.