Gépesített padlólemez

A gépesített padlólapot erősítésre használják, azaz A zsugorodási folyamatnak köszönhetően növeli a tartószerkezet kopásállóságát és szilárdságát. A gépesített szintezési folyamat lehetővé teszi, hogy a végleges bevonatot tökéletesen egyenletesen fektesse le, akár rétegelt lemez, parketta vagy szőnyeg. Ez lehetővé teszi a hangszigetelés és a hőmegtakarítás tulajdonságainak javítását.

Háromféle gépesített esztrich létezik:

• száraz
• félszáraz;
• nedves.

A gépesített száraz padló-esztricht ugyanúgy készülik, mint az összes többi száraz esztricht. Először egy meghosszabbított agyag vagy más szemcsés anyag rétegét fektetik a pergamin aljzatára. Maga az üvegedény átfedésben van, és egy 6 cm-es szalaggal rögzíti a falon. Ezután a padlót géppel kiegyenlítik, majd gipszrostlemezeket raknak. Fő előnyei a munka sebessége, és különféle költségek nélkül elrejti az összes szabálytalanságot és érdességet. Nem javasoljuk azonban nagyon nedves helyiségekben ezt tenni, mivel gyorsan felhalmozódik a nedvesség, valamint az eljárás magas költségei miatt.

A nedves esztrich gépesített módon – a legelsőként hagyományosnak is nevezik, az a módszer, amellyel minden típusú esztrich megkezdődött. Ezt olcsó, nedvességálló homokbetonnal hajtják végre. A kész padló száradási ideje 4 hét. Ezenkívül minden szobatípushoz kiegészítő képzésre van szükség. Például fürdőkád és konyha esetében, ahol a megnövekedett páratartalmat először vízszigeteléssel kell ellátni. Ha egy ilyen esztricht magánházakban vagy a talaj tetején készítenek, akkor hőszigetelő rendszert kell készíteni. Jó sérült burkolatú helyiségekben használni, mivel a töltelék a padlólap tetején alakul ki. Nagyon időigényes folyamat.

Gépesített félszáraz padlólemez ↑

Beszéljünk róla részletesebben..

A modern gépesített félszáraz esztrich a legígéretesebb, leghatékonyabb és kevesebb időigényes a hagyományoshoz képest «nedves» esztrich. Ha ezt a módszert választják az építési objektumhoz, akkor az is nagyon eredményes. Például a szokásos munkavállalók, akik egy műszakban dolgoznak, akár 260 négyzetméter alapterületű padlóval boríthatók. A területtartomány a munka összetettségétől és a szoba jellemzőitől függ.

A gépesített esztrich-módszer csiszolással ideális nagy helyiségekben, ahol a padló feltöltése a kézi módszerrel nem hatékony. Az így készült esztrich alacsony költségekkel jár, a kész megjelenés a legjobb minőségű bevonatot nyújtja. Minőségei miatt ez a fajta padló a leggyakoribb a lakóépületek és irodahelyiségek modern építkezésében.

Néhány javítás, például telepítés során «meleg» A padlóburkolat mint munkafázis szükséges. Ennek oka az, hogy technológiai alapon szerelik fel «meleg padló».

Félszáraz esztricht helyeznek a felületre, amely lehet parketta, kerámialapok, deszkák és hasonlók. Vannak helyiségek, ahol maga az esztrich a végső bevonat. Rendszerint ez egy műhely vagy nagy tárolóhely, például hangárok, raktárak, garázsok. Ilyen helyiségekben nincs nagy követelmény a padló kifinomultságát illetően, csak a szilárdságára és a sima felületre.

Bármely újonnan épített helyiséget a falak geometriája és a padló esésének mértéke határozza meg, egy félig száraz esztricht gépesített módon jogosan tekintik az egyik legsikeresebb technológiának egy lapos padló létrehozására..

Határozzuk meg a nullát, előkészítsük a felületeket a gépesített esztrichre ↑

A munka végső eredményének egyik fontos szakasza a nulla szint beállítása. Ha nem veszi figyelembe ezt a lépést, akkor nem egyenletes padlóval, hanem nagyon magas anyagköltségekkel járhat. Ezért mindig először «legyőzni nullát» és kiszámítja a maximális padlómagassági különbségeket.

A nulla szint beállításakor jobb, ha a hidraulikus szint helyett a modern, pontos lézerszintet (szintet) használja. A szint használatának köszönhetően a különbségek mérési sebessége több mint kétszer megnövekszik.

Tárlatok «karcolás» és a magassági különbségek kiszámítása:

• először véletlenszerűen határozzon meg egy pontot a falon, a padlótól 1,0 – 1,2 méter távolságra;
• lézernyaláb-szinttel jelöléseket készítsen más falakon, sarkokban és más helyiségekben ugyanazon a szinten;
• összekapcsolják a jeleket ütéssel, és ennek eredményeként a horizonthoz képest egyenletes vonalat kapnak, nem pedig a padlóhoz;
• ezenkívül mérje meg a nulla szintről a lehető legtöbb helyen a nulla jeltől a padlóig terjedő magasságot, rögzítse a felület méreteit, meghatározza a különbségek méretét.

A különbséget figyelembe kell venni a vastagság helyes meghatározásához és a cement-homok habarcs térfogatának kiszámításához. Attól függően, hogy melyik végleges bevonat várható, az esztrich vastagsága függ. A minimálisan megengedett – 30 mm-től kezdve – ne végezzen kevesebbet, mivel a réteg nem fog tartani – összeomlik. Az esztrich vastagsága 2–8 cm lehet.

Két szabály létezik, amelyeket az építési legénység megkísérel betartani:

1. szabály. Minél vastagabb a felület, annál finomabb az esztrich. Az esztrich vastagságának kiszámításakor figyelembe veszik, hogy mely anyagokból lesz a végső bevonat rajta.

2. szabály. Minden külön helyiségben az esztricht egyszerre kell lerakni. Erre azért van szükség, hogy elkerüljük a rétegek törését, illesztéseit, amelyek a rétegek elmozdulásának és a nagy repedések megjelenésének okai.

Ha nulla szintű vízszintes jeleket készítenek, akkor a felületet gondosan elő kell készíteni egy félig száraz esztrichmel történő gépesített öntésre. Óvatosan ellenőrizze a padló alját, ha késést észlel, majd gondosan megtisztítja, és a lemezek közötti repedéseket zsugorodó cementtel fedik le. A nagy hulladékokat, szerelvényeket, huzalokat és egyéb szennyeződéseket eltávolítják. A padló elsöpör, a port eltávolítja egy építőipari porszívóval. A tapadás javítása érdekében a padlót alapozni kell..

Keverjük össze a gépesített félszáraz csatolóval ↑

A felület előkészítése után a falakat és a függőleges felületeket vízszigeteléssel kell védeni. Ehhez egy polipropilén szalagot kell rögzíteni a fal kerülete mentén, de erre szükség van, hogy a szalag felső széle magasabb legyen, mint az oldat szintje..

Ezután a felületet egy vastag tészta esztrich-konzisztenciájú oldattal öntik – ne tegye a keveréket folyékonyvá. A gépesített esztrich keveréke alatt értsd meg a nagy homok, portlandcement, polimerek, víz keverését. Ezenkívül először a száraz keverékeket egyesítik, majd csak vizet adnak hozzá. A vizet kis mennyiségben veszik fel, mivel a feladata csak a cement hidratálásának megkezdése. Ez lehetővé teszi, hogy az esztrich 24 órán belül elég erős legyen, és ellenálljon a gyalogosok terhelésének, és 96 óra elteltével ellenálljon a felületre eső terhelésnek..

Erõsítõ szálas polimereket adunk a keverékhez. A polipropilén szál mikroszálakból áll, legfeljebb 6 millió darab / köbméter mennyiségben. A polimer felhasználásának célja a kötési tulajdonságok javítása, a minőségi jellemzők javítása, például megakadályozza, hogy a betonban repedések lépjenek fel a telepítés során.

Használt berendezések gépesített esztrichhez ↑

Az oldatot közvetlenül az építkezésen gyúrják, és speciális berendezésekkel táplálják az öntési helyre. A dagasztáshoz és takarmányozáshoz szükséges felszerelés helyhez kötött és mozgatható, de általában a manőverező képesség mellett más megkülönböztető tulajdonságokkal sem rendelkezik. A nagy építőipari vállalkozások inkább helyhez kötött berendezésekkel rendelkeznek a beton előkészítéséhez és a telepítés helyére történő szállításához.

A gépesített módszernél az oldatot egy pneumatikus töltő hüvelyén vezetik az építési munka helyére. A berendezéstől függően a keverék vízszintesen akár 30 padlóig és 200 m-ig is táplálható.

A padló szárítása és fugázása ↑

Az, hogy mennyi ideig tart a keverék megszáradása, számos paramétertől függ: szobahőmérséklettől, páratartalomtól és a habarcsréteg vastagságától, de általában egy hét után a felület készen áll a terhelésekre és a befejező munkákra.

Ezután egy lemezes gépet használjon a felület bemélyítéséhez. A kezelő speciális cipőben kiegyenlíti a szoba felületét. Így kiküszöbölik az üregeket a felületről, lezárva az esztricht. Ezután a felület tökéletesen sima, nem igényel további szintezést és készen áll a befejezésre.

A monolit réteg zsugorodási repedéseinek elkerülése érdekében tágulási illesztéseket vágnak.