Mit és hogyan kell ragasztani linóleum

Bárki, aki új házat épít vagy javítást végez a „régi” épületben, elkerülhetetlenül arra a pillanatra érkezik, amikor meg kell választania és le kell fektetnie a padlót. A bevonat típusának megválasztásakor figyelembe kell venni a funkcionális, esztétikai, pénzügyi és beépítési szempontokat. Az egyik legjobb lehetőség a körülmények között a linóleum. Könnyen telepíthető, megbízható, szerény karbantartás és változatos dekoráció. De még a linóleum esetében is, az egyszerűség egyszerűségével, pontosan követnie kell a lerakási ajánlásokat, hogy a végső eredmény, ha nem haladja meg, akkor megfeleljen az elvárásainak. Tudnia kell, hogyan kell ragasztani a linóleumot, és hogyan kell ezt csinálni, hogy az eredmény igazolja vagy meghaladja az elvárásait.

Linóleum – mi az ↑

Szerkezete szerint a linóleum elasztikus polimer anyag. Különleges típusokra osztása pontosan az alapanyag típusa alapján történik, amelyet az alábbiak gyártásához használnak:

  1. PVC alapú linóleum. A leggyakoribb polimer anyag, amely függetlenül használható, az úgynevezett egyrétegű linóleum, vagy az alappal kombinálva. Ez utóbbiként habosított polimert, textil vagy hőszigetelést használnak. Bármely linóleum egyrétegű kivételével összetett termék, általában legfeljebb négy rétegű anyagból, kiváló hang- és hőszigeteléssel, valamint tartóssággal.
  2. Alkid linóleum. A linóleum középpontjában különféle típusú alkidgyanták vannak ásványi adalékanyagok hozzáadásával. Az alap természetes vagy szintetikus lehet. A PVC modellektől eltérően, kis rugalmasságú, hajlamos a repedések kialakulására és fejlődésére..
  3. Gumi linóleum. Ez egy kétrétegű kompozit, amely bitumen-gumi alapból és színes gumi vegyületek védő és dekoratív rétegéből áll. Összességében ez egy műszaki bevonat, amelyet plaszticitása és víztaszító tulajdonságai miatt ipari helyiségekben használnak.
  4. Kolloxil-linóleum. Előállításához nitrocellulózt használnak. Különböző rugalmasságot és magas szintű tűzbiztonságot jelent.

Ezen padlók bármelyikének joga van lakó- és műszaki helyiségekben élni. A linóleum típusát a kopásállóság és a helyiség dinamikus terhelésének szintje alapján kell meghatározni.

A linóleum alapjainak típusai és megfelelő előkészítése ↑

Az építési gyakorlatban leggyakrabban beton vagy fa alappal (durva padló) kell foglalkoznia. Mindegyiknek megvan a maga sajátossága, de feltétlenül szükséges a felület előzetes előkészítése a lerakáshoz. Ezeknek a munkáknak a célja egy tökéletesen sima (lehetőleg) felület létrehozása. A lépés őszintén szólva elengedhetetlen, mivel a linóleum nagy rugalmassága miatt pontosan megismétli az összes alaphibát.

A betonpadlók előkészítésének meg kell kezdeni annak diagnosztikai vizsgálatát és méréseit. A tipikus hibák magukban foglalhatják a magassági különbségeket, a kiemelkedéseket, a kis és nagy héjak jelenlétét, repedéseket. Ha méretük és koncentrációuk az elfogadható tartományon kívül esik, akkor formázó esztricht kell készítenie. Erre a legjobban az önszintező ömlesztett keverékek állnak rendelkezésre. Alternatív megoldásként további rétegelt lemezeket is fektethet az esztrichre (hőszigetelési okokból).

jegyzet! A rétegelt lemezt csak egyenletes padlóra kell fektetni. Ellenkező esetben deformálódik a padló egyenetlenségei miatt..

A fapadló előkészítése szintén sík felület létrehozását igényli. Alapvetően két lehetőség van itt:

  • az összes szabálytalanság kézi gitálása a gitttel
  • rétegelt lemez padló.

A második lehetőség előnyösebb, mivel gyorsabban hajtható végre, és a jövőben stabilabb.

A megfelelő stílustechnika ↑

A polimer bevonatnak az alapra fektetésének szigorú sorrendben kell mennie. Ez biztosítja a magas eredményt a végén, és segít elkerülni a szükségtelen pénz- és időpocsékolást a hibák kijavításához.

Minden a dolgok logikája szerint kezdődik az anyagok megválasztásával, vagy inkább a mennyiségükkel. Maga a linóleum tekercsben kerül forgalomba, amelynek szélessége három fő méret: 2,5; 3,4; 4 m. Ideális esetben a tekercs szélességét úgy kell megválasztani, hogy kissé átfedje a szoba szélességét. Ebben az esetben elkerülheti a lapok további összekapcsolásának szükségességét, ami további nehézségeket okoz. Ilyen helyzetben nagyon pontosan össze kell kapcsolni a két különálló rajz rajzát a kereszteződésnél, hogy elgondolkodjon arról, hogyan lehet megbízható és esztétikailag elfogadható összekötő vezetéket biztosítani. Azt is meg kell értenie, hogy a szilárd lemez sokkal nagyobb megbízhatósággal rendelkezik..

A henger szélességének meghatározásakor figyelembe kell venni a szoba maximális szélességét: ha vannak rések vagy mélyedések, akkor ezeket is figyelembe kell venni. Ezenkívül számolnia kell oldalánként 5 cm-es technológiai margóval, amely kiegyenlíti a fal szabálytalanságait. Ha a szoba szélessége meghaladja a tekercs maximális szélességét, és a dokkolás nem kerülhető el, akkor a legjobb megoldás az, ha a keresztező sort a szoba közepére helyezi..

Miután meghatározták a linóleum méretét, megjelenését és megvásárlását, időt kell adni ahhoz, hogy a helyiségben akklimatizálódjon, és önmagában egyenletes legyen. Ideális olyan körülmények között, amikor a belső hőmérséklet nem haladja meg a 18 fokot, és a páratartalom 40–60%.

Fontos! A linóleumnak egy-két napig egy tekercsen kell feküdnie egy helyiségben. Bármilyen kísérlet arra, hogy ezt a folyamatot mesterségesen felgyorsítsák, vagy figyelmen kívül hagyják, a tekercs deformációjához és a működés közben megjelenő érdesség megjelenéséhez vezet!

Linóleum ragasztók osztályozása leum

Válasz a kérdésre “Ragasztanom kell a linóleumot?” nyilvánvaló. Állandóan kitéve feszültségeknek, és ha nincs megfelelő rögzítő, akkor a linóleum egyszerűen deformálódik. A linóleum ragasztó nélküli fektetése kis helyiségekben is lehetséges, de ez nem a helyes út a helyzetből. A padlóburkolatok lerakása során két fő típusú ragasztót használnak: diszperzió és reakció (az illesztéseknél). Mindegyikük megválasztását a linóleum típusával, a lerakás alapjával és színvonalával kell igazolni. A linóleum ragasztóra történő fektetésének meg kell felelnie az ezen anyagok gyártóinak ajánlásainak.

Diszperziós ragasztó

Ez egy akril- vagy karboxi-metil-cellulóz kolloid (szuszpendált) oldata, amelyhez krétát, latexet és más speciális adalékanyagokat adnak hozzá. Az ilyen linóleumragasztónak szinte nincs szaga, nem mérgező. Ennek azonban két jelentős hátránya van:

  • nem rendelkezik vízálló tulajdonságokkal;
  • fagyáskor élesen elveszíti tapadási képességét.

Linóleumhoz használják más alapon (hab, textil, nemez). A ragasztók e csoportjának leggyakoribb képviselői:

  1. Akril (Akrilát). A ragasztótömeg ideális olyan helyiségek ragasztására, ahol a linóleum közepes terheléssel rendelkezik. Maga a padló szerkezete homogén és heterogén lehet. A ragasztó akril hőre lágyuló gyantákon alapul. Kiváló példa erre a Homakol linóleum ragasztója (Homakoll 208)., «POLYNO-101» és Kiilto Extra. Kiváló tapadással rendelkezik;
  2. Bustilate. Ez egy univerzális ragasztótömeg-csoport, amely karboxi-metil-cellulózon alapul, latex és kréta hozzáadásával. Nagyszerű filc alaplapokkal való munkához. Az ilyen ragasztók meglehetősen általánosak voltak a szovjet időkben. 4 típusuk van: «Bustilat-M», «Bustilate-N», «Bustilat-D» és «Bustilat Suite».
  3. Gumilaks. Ez egy gumi és latex alapú ragasztók csoportja. Ez ideális, ha a ragasztót a természetes linóleumhoz, valamint a szintetikus lemezeket választja szövettel vagy filc háttérrel.
  4. Specializált ragasztó tömegek. Ezek olyan speciális diszperziós és bitumenes ragasztók, amelyeket nem szabványos beltéri körülmények között használnak. Példa erre a Forbo vezető ragasztó linóleumhoz (FORBO Eurocol) olyan helyiségekben, ahol nagy az elektronika koncentrációja.

Ragasztó linóleum ízületekhez

Ez egy kétkomponensű ragasztók csoportja, amelyek epoxigyanták és poliuretánokon alapulnak. Hatása az összetevők kémiai kölcsönhatásán alapul, amelyek kombinálva garantálják a megbízható tapadást. Az ebbe a csoportba tartozó ragasztók kiváló rugalmasságot és vízállóságot mutatnak, nem hajlamosak zsugorodásra. A reakció jellege miatt ezeket a ragasztókat gyakran hideghegesztésnek vagy linóleum hegesztésére szolgáló ragasztónak nevezik. A gyakorlatban a következő típusú reakcióragasztók használhatók:

  1. A típusú hegesztés: A lemezek illesztéseinek dekoratív hatás létrehozására történő feldolgozására használják. Ennek a csoportnak a ragasztója például «Poxipol».
  2. C típusú hegesztés: tökéletes a kemény élek rögzítéséhez a hézaghoz és a rések kiküszöbölésére. Példa erre a ragasztó «gyémánt»
  3. T típusú hegesztés: poliészter linóleum típusú illesztések feldolgozására használják. Ez a ragasztócsoport tartalmazza «Abro acél».

Ennek a ragasztónak a hátránya a tűzveszély, valamint a vegyszerek csípõ szaga. Leggyakrabban ez a ragasztó kereskedelmi linóleumhoz, megnövekedett terheléssel a padlóburkolaton..

Forró dokkolás ↑

Olyan helyzetben, amikor sűrű típusú bevonatokat kell összekapcsolni, megbízható vízálló csatlakozást létrehozva, folytassa a meleghegesztés módszerét. Ehhez egy speciális hegesztett kábelt fektetnek a csomópontra, amely hevítéskor megbízhatóan megolvasztja az illesztéseket. A varrás ugyanakkor esztétikailag vonzónak és megbízhatónak bizonyul. Ezt a módszert leggyakrabban akkor használják, amikor padlóburkolatot telepítenek kereskedelmi helyiségekben..

A linóleum ragasztásával kapcsolatos további információkért lásd a videót.