• 31.05.2022
• Kategóriák: Beton, illetve vasbeton

Porózus beton blokkok

A porózus beton egyfajta könnyű beton. Porózus szerkezetű mesterséges építőanyag. Szilícium-dioxid töltőanyagokat és cementtartó ásványokat használnak a porózus beton előállításához..

Az anyag felhasználása ↑

A porózus betont a következő építkezésekben használják:

1. Főleg épületek hőszigetelésére használják..
2. Hasonló típusú beton szükséges a tetőtér és a vasbeton padlók szigeteléséhez.
3. Hasonló anyag szükséges a hőszigetelés rétegének a fal többrétegű szerkezetében történő megszervezéséhez.
4. Hőálló típusokra van szükség ipari berendezések hőszigetelőjeként, amelyek akár 700 fok hőmérsékleten is ellenállnak.

A porózus beton blokkok iránti kereslet és népszerű a falépítésben. Az ennek az anyagnak a felhasználásával épült nyaralók, városi házak, parasztházak kiváló termikus paraméterekkel rendelkeznek. A blokkok nemcsak nem alacsonyabbak a klasszikus téglánál, hanem jelentősen meghaladják annak fűtőértékét is, mivel a megfelelő geometriájuk van. A blokkok hibája nem haladja meg a 2 mm-t, ezért a lerakást speciális építőragasztóval lehet elvégezni, a réteg legfeljebb 3 mm lehet. Oroszországban a celluláris beton gyártását a GOST 25485-89 előírásoknak megfelelően végzik.

Anyag osztályozás ↑

A minőségi szabvány szerint az összes celluláris betont fel kell osztani a következő mutatók szerint:

• használat;
• pórusok kialakításának lehetősége;
• használt kötőanyag;
• kovasav alkotóelem típusa;
• edző mechanizmus.

A funkcionális cél alapján megkülönböztethetjük a celluláris beton következő fajtáit:

1. Hőszigetelő megjelenés. Ezt az anyagot hőszigetelő építőelemként használják. Az ilyen beton térfogatsűrűsége 300-500 kg / m3.
2. Az épületek és különféle épületek szerkezeti részeinek létrehozására használt szerkezeti lehetőség.
3. Szerkezetileg – hőszigetelő megjelenés, mindkét tulajdonságot tartalmaz.

A celluláris beton fajtái porozitás szerint: ↑

• porózus beton és szilikát;
• gázszilikátok és szénsavas beton;
• habszilikátok és habbeton.

Egy ilyen építőanyag előállításához különféle kötőanyagokat használnak: cement, mész, gipsz.

Szilíciumtartalmú alkotóelem: hamu, kohászatból származó salak, kvarc homok.

Az edzési lehetőség szerint: ↑

• autokláv, amely telített gőzközegben atmoszferikus nyomást meghaladó nyomáson megszilárdul;
• nem autokláv, természetes körülmények között történő keményedés elektromos fűtéssel vagy atmoszférikus nyomáson telített gőzben.

Mi a kifejezés? «sejtes beton» ↑

Ez a kifejezés több olyan építőanyagot jelent, amelyek hasonló tulajdonságokkal (szerkezettel) rendelkeznek, vagyis cellákkal rendelkeznek.

Az ilyen anyagok fizikai-mechanikai és működési paraméterei hasonlóak az egyszerű betonhoz, de habosított formában. Porózus szerkezet jelenléte csökkenti a beton sűrűségét, csökkenti a késztermék súlyát.

A sejtes beton fajtái között szerepelnek a következők:

• porózus beton;
• habbeton.

Az anyag fő előnyei ↑

Jelenleg sok építő előnyben részesíti a celluláris anyagokat. E választás okai nyilvánvalóak:

1. A természetes természetes anyagot nehéz feldolgozni, átalakítani, és az ember által létrehozott celluláris blokkok könnyen megmunkálhatók. Az építőiparban az innovatív technológiák bevezetése elősegíti a beton teljesítményének folyamatos javítását, felhasználásának hatékonyságát.
2. Ennek az anyagnak elképesztő hőszigetelési tulajdonságai vannak. A pórusok belsejében kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező levegő van. A cellás betonból épített ház melegebb lesz, mint a természetes fából vagy téglából készült ház.
3. Ennek az anyagnak a celluláris felépítése jó hangszigetelési tulajdonságokat biztosít..
4. Az anyag csak ásványi anyagokat tartalmaz, így a beton nem rothad.
5. Ezek az anyagok nem tartalmaznak mérgező anyagokat, biztonságosak az emberekre, a környezetre.

Az anyag hátránya, hogy a celluláris blokkok struktúrái további védelmet igényelnek a természeti jelenségekkel szemben. A széllökések, heves esőzések ezen anyag megsemmisülését okozhatják.

Porózus beton blokkok ↑

Könnyű betonnak tekintik, a szerkezetnek sok zárt pórusa van (a teljes tömb 80% -áig, a cellák mérete 0,5 – 2 mm), cement, homok, víz, különféle technológiai alkatrészek. Több módosítás felosztása:

• szilikáthab;
• porózus beton;
• habbeton.

A celluláris szerkezetek gyártási technológiája: ↑

1. Készítsen hasonló formákat speciális habosítószerrel. Cement, víz, homok, habosítószer keverékét helyezzük egy tartályba, keverjük össze egy építőipari keverővel, és öntjük formákba. 8-10 órán belül a sejtek képződnek, a keverék lefagy, a blokkok használatra készek.
2. A szénsavas porózus beton alakokat habosító anyag használata nélkül hozzák létre. Egy ilyen anyagban a pórusok a nemesített mész (kalcium-oxid) és az alumínium por közötti kémiai reakció eredményeként jelennek meg. Az alumíniumot, a betont, a homokot, a cementet összekeverik, eloszlatják kész formában. 2-3 óra elteltével megkezdődik a blokkok beállítása. Az űrlapok végső szárítását autoklávokban végezzük 12 bar nyomáson, körülbelül 200 Celsius fok hőmérsékleten..
3. A gázszilikát blokkok gyártásakor autokláv módszerrel kell eljárni. A hab megjelenése egy kémiai kölcsönhatás eredménye. Szilícium-dioxid-homok töltőanyagként használatos..
4. A szilícium-dioxid blokkokat cementből, vízből, homokból, habosítószerből nyerik. Ő adja az anyagnak porózus szerkezetet, elősegíti a nagy sejtek képződését.
5. A levegőztetett blokkokat nagy nyomású levegő fúvásával hozzuk létre a kész keveréken. A nyomás fokozatos csökkenésével a kompozíció buborékokkal telítetten érhető el, amelynek eredményeként az anyag teljes szárítása után sejtszerkezet alakul ki..

Különböző sejtblokkok ↑

A blokk sűrűsége, alakja különbözik a termék márkájától.

A celluláris anyagból készült blokk sűrűsége a D300 – D1200 tartományba esik. Hasonló adatok jellemzik az 1 m3-es blokk fajsúlyát.

Az autokláv módszer alkalmazásával a helyes geometriai alakú blokkokat kapjuk, tehát nem szükséges cementhabarcsot alkalmazni a termékek lerakására. A blokkok rögzítése speciális ragasztóval lehetséges, amelynek vastagsága csak 2-3 mm.

A termék méretének és formájának jellemzése ↑

Az ilyen termékek normál doboz alakúak, megfelelnek a GOST 21520-89 előírásoknak. A teherhordó falak építésében leggyakrabban 400x200x200 mm és 600x300x200 mm paraméterekkel rendelkező blokkokat használnak. A belső padlók építéséhez kevésbé masszív blokkokat választanak.

1. A blokkok sűrűsége 35 – 150 kg / cm2, a mutató a márkától és a sűrűségetől függ.
2. A hővezető képesség a sűrűségtől függ, amelyet 0,11 – 0,16 W / m tartományban mutatunk be jégeső
3. A blokkok zsugorodása szárítás közben 0, 35 – 0,47 mm / m nagyságrendű.
4. A tűzálló tulajdonságoknak meg kell felelniük a GOST 30244-94 előírásoknak.
5. A vízabszorpciót a habbeton esetében 12-70%, szénsavas beton esetében – 20-35%.
6. A blokkok árát sűrűségük határozza meg, átlagosan 1 m3 lesz 2300-3500 rubel.

A sejtes formák előnyei és hátrányai ↑

A sejtes formák előnyei a következők:

• harmonikus kombináció a természetes fával és a kővel;
• kiváló műszaki jellemzők: nyomószilárdság, ellenállás a magas páratartalomig, éghetetlenség, a könnyű feldolgozás, kis súly, alacsony hővezető képesség;
• az ilyen blokkokból épített házak különböző éghajlati övezetekben pozitív értékelést kaptak, kiváló mikroklímát teremtenek;
• a blokkok minden padlónak ellenállnak, szigetelésre alkalmasak a többrétegű falak építésében;
• nincs szükség további intézkedések végrehajtására a helyiség hangszigetelésének javítására;
• a blokkoknak a száraz keverékekből készített speciális ragasztókészítményre történő felhelyezésével a «hideg hidak»;

A sejtes formák hátrányai a következők:

1. törékenység;
2. elégtelen szilárdság.

Ha helyesen számítja ki a tervezést, eltávolíthatja az ilyen hiányosságokat, garantálva az épülő szerkezetek szilárdságát és tartósságát.

A termék szállításának sajátosságai ↑

A szállítás vasúton vagy közúton történik. A blokkok biztonsága érdekében a késztermékeket speciális raklapokra helyezik, műanyag fóliával csomagolva.