Hogyan készítsünk keveréket a falak vakolásához?

A befejező munka mindig a fallal kapcsolatos problémák gipszel történő rögzítésével kezdődik «függelék». Mindegyik esetben a vakolat képességeinek hatékony kiaknázása érdekében fontos, hogy fenntartsák a habarcs megfelelő arányát a cementből és a homokból. Pénzt takaríthat meg, és megkísérelheti a vakolat megoldásának elkészítését a kőműves kompozíció maradványaiból, vagy tudományos szempontból keveréket készíthet, megfigyelheti a cement és a homok szükséges arányát, akkor az oldat hosszú ideig és szilárdan megmarad..

Homok-cement keverék a kőműves habarcs maradványaiból ↑

Falazathoz normál arányban történő felhasználáshoz homok és cement kötőanyag keveréke kis mennyiségű mész vagy agyag hozzáadásával. A kőműves tégla a szabványos arány szerint van kötve: a 400. cementet egy 4 vödör homok vödörében veszik fel, az 500. osztályú homokhoz pedig többet adnak a vödörre. A mész vagy agyag arányától függően az összetétel merevebb és műanyagabb. Ez elengedhetetlen a falazat függőleges helyzetben tartásához..

Azonnal foglalunk: a kőműves keverék maradványai eredeti formájában több okból nem nagyon alkalmasak falak vakolásához:

• A habarcs arányaiban nagyobb a cement tartalom, minimális mennyiségű mész vagy agyag;
• A vakolás megkezdésének pillanatáig a kőműves habarcs maradékai részben elveszítik rugalmasságukat és gyengén tapadnak a téglafal felületéhez, és egy ilyen keverék nem tapad hozzá a beton felületéhez speciális ragasztó adalékok nélkül.

Az oldatok készítésének alapjai és arányai ↑

A homok és a cement keverékén alapuló stukkókészítményt a lehető leghamarabb el kell készíteni és felhasználni, mielőtt megkezdődik a szabad víz cementszemcsékkel történő részleges megkötésének folyamata. Az értékesítés során kész gipszkeveréket vásárolhat sokféle gipszkészlethez, amelyben a homok és cement optimális arányát már meghatározták.

A helyzetet akkor tekintik a legsikeresebb megoldásnak, ha több táskát lehet vásárolni egy nagy bizonyított keverék-tételből, amely nem túl öreg és bebizonyosodott az üzleti életben egy komoly építkezésen. Ugyanez vonatkozik a cementvásárlásra. A minőség szempontjából a legproblémásabb a régi kalibrált vagy súlyozott építőanyagok használata. Ebben az esetben meg kell változtatni a javasolt cement-homok 1: 3 arányokat, készítsen néhány gyakorlati teszt-tételt. A gipszben leggyakrabban a 400. fokozatú ShPC-t vagy PC-t használják.

A falak geometriájának és görbületének hibáinak kijavítására végezzen falazatként a PC I cementhabarcsot, homok / cement aránya 3: 1. A vakolat fő kiegyenlítő tömege alatt lévő habarcs esetében a 400-as fokozatú – PC II-es arány 5: 1 arányra növekszik.

Válasszon homokot a habarcshoz ↑

A vakolat összetételére vonatkozó homokra vonatkozó követelmények magasabbak, mint a falazott kivitelnél:

1. A homokot szitálni és mosni kell, rendkívül fontos, hogy nagy és közepes frakciójú homokot kapjon, és kizárja a por és agyag zárványokat..
2. Minél nagyobb a homokfrakció, annál jobb a tapadás a falhoz, és annál keményebb a vakolat. Ha csak durva homok van, akkor adjunk hozzá kis mennyiségű (legfeljebb 5%) olajos agyagot, finomra aprítva. Ha a keverékben nagyobb agyagtartalom vagy agyagcsomók vannak, akkor a vakolat felületén kis repedések alakulhatnak ki.
3. A homok túl finom frakciója miatt a vakolat-habarcs túlságosan műanyag és csúszós lehet, rosszul tartja az alkalmazott réteget, elúszik. Az ilyen homokra javasolt maximális réteg általában nem haladja meg a 3 mm-t, kiválóan alkalmas felületkezelési munkák elvégzésére.

A gipszben leggyakrabban használt cementminőségek ↑

A gipszvakolatra vonatkozó céloktól és célkitűzésektől függően legalább 400. fokozatú portlandcement vagy salak portlandcement kerül felhasználásra, különleges esetekben ritkábban az 500. osztályba. A legtöbb mester jól ismeri az előkészítési technikát és a habarcs szükséges arányát, a homokra és a cementre vonatkozó követelményeket, ám nem mindig tudják sikeresen kiválasztani a szükséges márkát az egyes gipsz típusokhoz vagy munkakörülményekhez.

A vakolás nagy területein, kis javításokkal vagy a falak kiegyenlítésével az első típusú M400 portleteket használják, a csomagoláson a PC betűk utáni jelölésen látható az I vagy II jelölés. Az első a maximális keménységű és merevségű cement. A felsorolt ​​külső falak vakolataira felsorolt ​​cement magas páratartalom és alacsony hőmérséklet esetén jól bebizonyította magát..

A második típusú cement a Portlandnek felel meg, speciális adalékanyagokkal, amelyek csökkentik a beton- és cementöntvények belső feszültségét, javítják a vakolat összetételének rugalmasságát és fagyállóságát. Az ilyen cement nem alkalmas a falak kiegyenlítésére..

Ezen túlmenően sok speciális fokozatú cement van javított tulajdonságokkal, de ipari szerkezetekben használják, rendes vakoláshoz általában nem használják őket..

Speciális módosító adalékok használata ↑

Nem mindig lehet minőséget elérni «ragasztás» stukkókeverék a falak tégláján vagy különösen beton alapján. A rendellenes tapadás oka gyakran az előkészített stukkó helytelen állandósága vagy a falfelület rossz előkészítése. A vakolat összetételének állandósága meglehetősen egyszerűen ellenőrizhető – a simító vagy a sima fémfelület alapján az oldat kb. 7-8 másodpercig csúszik egy kompakt darabban, és nem csapódik le, vagy szorosan tapad a szerszámhoz..

A kész stukkókeverékben «ragadósság» A vakolathoz használt habarcsot mesterségesen javítják adalékanyagok, kis részletekben a vízben oldódó karboncellulóz vagy poliacetát ragasztókészítmények. Ezek kiszorítják a levegőt a vakolat felületéről és csökkentik a kötött víz felületi feszültségének koefficienst.

Ennek köszönhetően a kikeményedett réteg nagyon egyenletes és sima felületet kap. A falak és a vakolatok keverékének elkészítésének alternatívájaként használhat kész folyékony KMS kompozíciókat, amelyeket a falak alapozására és a gipszvakolatok előállítására terveztek..

De leggyakrabban az M400 I alapú gipszcement-homok habarcsok rugalmasságának javítása érdekében a mesterek és amatőrök olcsó mosóport vagy folyékony szintetikus mosószert használnak, 50-70 gramm arányban a keverék 50 liter tartályára vonatkoztatva. Egy ilyen módszer hatékonyságát ellentmondásos értékelésekkel nehéz felbecsülni, de a bizonyosság kedvéért jobb, ha a recept felületaktív anyaggal ellenőrizhető a készítmény kis részében a vakolat számára.

Hasonló, de kevésbé kifejező hatást mutat egy kis mennyiségű olajos agyag, 50-100 g / 15 liter víz. Az agyagtömeget kézzel kézzel őröljük vízben, amíg homogén sáros szuszpenzió képződik, amelyet száraz cement és homok keverékkel töltünk fel. A vakolatömeg rugalmassá válik és kevésbé érzékeny a magas levegőhőmérsékletre, hosszabb ideig szárad, mint általában. A szükséges mennyiségű agyag túladagolása vagy a vakolt felület erős huzatán történő szárítás esetén mikrotörések képesek kialakulni.

Az előző receptben az agyag helyettesíthető mészpasztával vagy mész folyékony helyettesítőjével, 150 gramm adalékanyag és 50 kg gipszkeverék arányában. Ez a fajta vakolat előkészíthető külső falakhoz és akár félig alagsorokhoz is..

Azoknál a falakon, ahol a felület rendszeresen meglehetősen erős hőmérsékleti szélsőséges hőmérsékleteken megy át, jobb adalékanyagot használni apróra vágott rostanyag keverékében, polimerek, üvegszál vagy rostos szerkezetek alapján.

Következtetés, speciális vakolat-alkatrészek ↑

A vakolat sűrűségének csökkentése és a hőszigetelés növelése érdekében speciális típusú homokot és őrölt természetes alapanyagokat adhatunk a vakolat összetételéhez a kívánt arányban. A zúzott dolomitból és a vörös-forró vermikulitból származó liszt és gabona 30-33% -kal növeli a stukkócement habarcsának pórusait és mikro üregeit, és speciális arányokban a vakolatömegben a levegőbevitel eléri a 47-50% -ot.

Az ilyen töltőanyagok átlagos tartalma 13–27% lehet. Jelentősen csökkennek a hőveszteségek, a hangszigetelési tulajdonságok 20-25% -kal javulnak, a gőzáteresztőképesség növekszik, miközben fenntartják a víztaszító tulajdonságokat.

A pórusok számát növelheti olyan speciális reagensekkel is, mint például a Ceresit CR166, amelyeket kifejezetten a zárt terek légkörében a vízgőz mennyiségének csökkentésére terveztek..

A stukkóhabarcs önkészítése nem igényel kiemelkedő ismereteket, elegendő a cement és a homok arányának pontos megtartása és a habarcsban speciális adalékanyagok használata. Kész keverékű gipszkeverék vásárlása átlagosan 2–2,5-szer költségesebb, a vakolat átlagos minőségi szintje esetén.