Fa-beton blokkok gyártása: berendezések és technológia

A modern körülmények között az épületek szigeteléséért folytatott küzdelem egyre fontosabbá és relevánsabbá válik. A fűtési költségek csökkentésére rendelkezésre álló módszerekkel a lakosság növeli a házak falai, tetők, ablakok hőszigetelését, mindazt, ami potenciálisan helyet jelenthet a hőszivárgás számára. Több tucat és több száz kilogramm ásványgyapotot, habot, habot alkalmaznak a falakon, anélkül, hogy figyelembe vennék az épület fokozott tűzveszélyéből adódó esetleges jövőbeli problémákat..

A fa-beton blokkok gyártása lendületet kap ↑

A probléma megoldására átgondolt lehetőségeket kínál az ipari módszerek és a gyártási technológia. Ezt leggyakrabban arbolit tömeg alapján kész építőelemekkel lehet megtenni. Az arbolitblokkok tulajdonságai lehetővé teszik, hogy komolyan felülvizsgálja a hőtakarékossághoz való hozzáállását alacsony szintű épületeknél:

• Az arbolit anyag, a gyártási módszer és a felhasznált alapanyagok abszolút biztonsága;
• Az arbolit kőműves nagy mechanikai szilárdsága lehetővé teszi az arbolit tömbök használatát fő építőanyagként, és nem kiegészítő hőszigetelő anyagként;
• Alacsony gyártási költségek, valamint a berendezések és a folyamatok egyszerű vezérlése.

Arbolit tömbök félig ipari gyártásának technológiája ↑

Az ilyen termékekre egy 19222-84 számú szabvány létezik. A blokkok elõállításához egy GOST-kompatibilis recept szükséges mindenki számára, amely részt vesz annak eladásában vagy házak építésében. Az életben mindenki mindenki maga dönt arról, hogy miként készítheti otthon az arbolit blokkot..

Formák készítésének receptjei ↑

Az arbolit kő gyártásának technológiája magában foglalja:

1. A portlandcement oldata nem lehet alacsonyabb, mint a 400. osztály, poros homokkal együtt. A kiegészítést általában nem veszik figyelembe, de hiába. Egy nagyon kis mennyiségű homok segít megkötni a fölösleges mészkövet a homokban;
2. Aprított faforgács vagy forgács, megtisztítva a kéregtől, a rothadástól és a szennyeződésektől. Ez a keverék legdrágább alkotóeleme, mivel a normál minőség eléréséhez 15 és 20 mm közötti hosszúságú és 5 × 5 keresztmetszetű faforgácsot kell aprítani, amelynek 80% -a megfelel a szabvány által ajánlott méretű villanak. A fabeton tömb szilárdsága attól függ, hogy homogén és tartós a fa töltőanyag;
3. Víz oldott alumíniummal és kalcium-szulfát-kloriddal, az ismert koaguláló szerrel a cement részecskék tapadása a fa felületéhez tartósabb lesz;
4. A hántolt mész előkészíti a faanyag töltőanyagát.

A gyártáshoz a cement és a faanyag töltőanyag tömegarányát általában megközelítőleg egyenlő arányban választják meg, a vizet 1: 1,2 arányban a cement, alumínium-szulfát vagy CaCl tömegéhez viszonyítva.₂ – 7-8 kg kocka formázott homokon. Az elkészített vízmennyiségből ki kell választani a 70 liter-et, fel kell oldani a vegyszereket, majd össze kell keverni az oldat fő összetételével..

Ellenőrizze a sorozat indítása előtt ↑

A gyártás megkezdése és az alapanyagok betöltése előtt feltétlenül ellenőrizze az összes rendelkezésre álló alkotóelem tapadását és tisztázza a receptet. Ehhez készítsen több különféle mennyiséget, különféle mennyiségi tartalommal, és nyomja meg a vibrátort.

Az arbolitblokk ipari előállítása során az ilyen kontrollmintákat a fő termeléssel párhuzamosan, kézi eszközökkel végzik, amelyek lehetővé teszik a folyamat minőségének időben történő ellenőrzését.

Gépesített berendezés az arboblock otthon történő kibocsátására ↑

Az arbolit kő legkisebb tételének elkészítéséhez figyelemre méltó fizikai erő és egészség szükséges. És ami a legfontosabb: a kapott anyag minősége és szilárdsága a keverék előkészítésének szintjétől és a blokk alkalmazott nyomóerő pontosságától függ. Ezért csak az arbolitblokkok gyártására szolgáló speciális berendezések biztosítják a legjobb minőséget..

A következő berendezéseket használják a termelési folyamat láncában:

1. A fa alapanyagok sokféle feldolgozására alkalmas gyaluk és aprító berendezéseket leggyakrabban a aprítók és aprítók, fa aprítók, vágógépek, fahulladék-darálók használják;
   
2. Keverőállomások és keverők. A keveréshez leggyakrabban szakaszos keverőket vagy építőipari keverőket használnak. Speciális vonalban a keverék előállítását folyamatos munkavégzésű készüléken végzik. Nagyon nehéz kiválasztani a megfelelő konzisztenciát; nézd meg a videót, hogyan néz ki a kész arbolit keverék;
   
3. A keverék forgalmazói. Az öntőanyag kis térfogatú elrendezése manuálisan elvégezhető a tárolótartályból, de az adagolócsavarokat gyakran használják az üres formák keverékének kitöltésére;
4. Préselő berendezés szükséges minden termelési mennyiséghez. Nagyon nehéz a cement és a töltőanyag keverékét tömöríteni kézi manipulátorral, és az egyszerű öntés nem adja meg azokat a blokk szilárdsági mutatókat, amelyeket vibráló présekkel vagy más berendezésekkel könnyen el lehet érni. Félórás gyakorlat vagy videó az interneten megtanulni ilyen készülékeken dolgozni;
5. Szárítókamrák. Ezeket gyakran nem tekintik ipari berendezéseknek, ám a blokkok gyártásában ugyanolyan fontos szerepük van, mint a sajtolás.

Keverőberendezés ↑

Mindenekelőtt a keverék-összetevők kezdeti előkészítésére szolgáló speciális berendezéshez az előkészített forgácsok, maradékanyagok és nem megfelelő fatermékek vágására és aprítására van szükség. Apróra kell aprítani vagy kb. Azonos méretű és annál nagyobb darabokra. Milyen pontosan néz ki a használatra kész töltőanyag, jobb, ha megnézi az egyik internetes videót.

A darabolás előtt az alapanyagokat alaposan lemossák nagynyomású vízsugárral, amely lehetővé teszi a szennyeződések, kéreg és a gomba által károsított faterületek elválasztását. A darabolás és aprítás után a töltőanyag lúgos kezelésen mehet keresztül, amelynek során a hemicellulóz cukrokat, a gombát és az esetleges parazitákat eltávolítják a fáról.

Az eljárás úgy néz ki, mint egy hosszú áztatás 15% -os hidratált mész oldatban. Időnként a kémiai kezelést 20 percig tartó, hevített gőzzel történő kezeléssel helyettesítik, 10-15 bar nyomáson, speciális berendezés segítségével. Ez a kezelés hirtelen növeli a túlhevített fa préselési képességét, az arbolit tömb szilárdsága 15% -kal növekszik. Videók esetében, amelyek sok a hálózaton, gyakran ez a művelet nem jelenik meg.

Öntőberendezés fa-betonblokkok gyártásához ↑

A forma melegítése és a mészoldat öblítése után az elegyet adagolják és acél- vagy öntöttvas formákba, tömbökbe öntik, majd a keveréket sajtolják mind statikus, mind vibráló présgépeknél. Az elõzõket leggyakrabban arbolit tömb kézműves gyártásánál gyártják és használják, az utóbbi egy sor sajtoló berendezés, amelyet sorozatgyártó sorokon és szállítószalagokon használnak..

A statikus sajtológépeket gyakran használják kis tételű, egyedi vagy próbatestek gyártásához.

A rezgőprés alacsony fogyasztású, kiváló minőségű sajtolás és kis méretek. Ezen túlmenően, a töltőanyag rossz előkészítésével gyakran csak egy vibrációs prés képes a szilárdságot és a minőséget elérni a GOST által megkövetelt szintre..

A kivitelezés egyszerűsége lehetővé tette számos gépgyártó üzem számára, hogy speciális berendezések – vibráló prések – gyártását indítsa el a fa-betontömbök házi készítéséhez. Például a Saratovban gyártott ARB2 gépek, amelyek súlya valamivel kevesebb, mint 90 kg. Egy műszakban a berendezés akár 5 m-es nyomást is lehetővé tesz³ keverik kész blokkokra.

Szárítókamrák fa-beton tömbökhez ↑

A kész sajtolt tömböket formákkal szállítják egy adott levegő páratartalmú helyiségbe. Ezután az űrlapokat raklapokra helyezzük és óvatosan szétszereljük, megszabadítva a frissen préselt arbolit tömböt.

A keverék beállítása két napon belül befejeződik, és a blokk legkorábban 17-28 napon belül visszanyeri a normál szilárdságot. Ezen idő alatt biztosítani kell az arbolit tömbök nedves atmoszféráját és stabil szárítási hőmérsékletét. Ellenkező esetben a blokkok repedhetnek vagy összeomolhatnak a növekvő belső feszültségek miatt..

A kézműves termékek előállításakor az arbolit tömbök préselt tételét általában sötét helyen helyezik el, műanyag csomagolással és védőszövet-ponyvával borítva. Két-három nap elteltével a blokkokat átviszik a helyiségbe, és egy rétegben a betonpadlón fektetik. Egy hét után a blokkokat csomagokban lehet tárolni..

Következtetés ↑

A meglehetősen általános hátrány, amellyel meg lehet különböztetni az elcsúsztatható arbolit tömböt az ipari berendezéseken előállított termékektől, a tömb sarokprofiljainak kis szilárdsága. Nál nél «kézművesek» rosszul préselt, repedt és morzsolódnak. Hogyan néz ki az ipari berendezésekből készült kiváló minőségű arbolitblokk, jobb, ha megismerkedik a videóval.

Az egyedi konstrukciókban egy arbolit blokk előállítása valóban jótékonyság, olcsóbb és könnyebben megmunkálható, mint egy salak vagy habos blokk..