Csináld magad padlólap gyártási technológia

A burkolólapok sikeresen ellenállnak a versenytársakkal más típusú építőanyagokkal a járdák, parkolók és terek burkolásakor a városokban, utakon, üdülőterületeken, bejáratú utakon nyaralókban és vidéki házakban. A kereslet évről évre növekszik. A fogyasztói igényekre reagáló gyártók nem korlátozódnak a nekünk ismerős típusú burkolólapok gyártására, és új és új fajtákat dobnak be váratlan és nagyon érdekes tulajdonságokkal: gumi és polimer homok, fényes, sőt háromdimenziós képpel ellátott csempe..

A burkolólapok számos okból megőrzik népszerűségüket:

• Kiváló teljesítményű, kopás- és fagyálló anyag..

• Hosszú életű.

• A fektetés meglehetősen egyszerű a használt technológia és a geometriai alakzatok pontossága miatt. Kis mennyiségben szinte bárki képes kezelni ezt a munkát..

• Környezetbarát anyag, természetes alapanyagokból készül. A burkolólapok alá tartozó talaj életben marad, mivel a bevonat nem gátolja a cserjéket és fákat – nedvesség- és gőzáteresztő.
  

• A piacon a formák, színek, textúrák, minták széles választéka található. Az eredeti bevonat kialakítása ebből a fajtaból önmagában a vágy kérdése..

• A burkolólapok megfizethetők. Ez a legfontosabb előnye. A gránitburkolatok, a klinkertéglák, a porcelán kőagyagok, a homokkő hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, és bizonyos értelemben meghaladják a csempéket. Sokkal drágábbak..

A burkolólapokat vibropréselés és vibrocasting módszerrel állítják elő. Az első gyártási módszert megkülönbözteti a magas szintű gépesítés és a magas munkatermelékenység, jelentős mennyiségű termelés. A csempe gyártásakor vibroöntéssel a legtöbb vállalkozás uralja a kézi munkát, maguk a termékek tulajdonságai alulteljesítik a vibrált sajtolt csempe tulajdonságait, az élettartam rövidebb. Ennek előnye azonban a különböző formák és színek. A darabokra gyártott, vibroöntvényes eljárással nem jelent problémát az öntőformák cseréje és az egyedi megrendelések teljesítése.

DIY stílus és gyártás ↑

Útburkoló táblák fektetése a webhelyén, ha van kívánsága és ideje, magának kell csinálnia. És hogy kompenzálja a pontosság, a technológia pontos betartása és a kreatív alapelvek bevezetésének hiányát a rekreációs terület vagy pálya tervezésében.

Bonyolultabb az otthoni termelés kérdése. Mindenekelőtt el kell döntenie, hogy kizárólag saját maga készíti el a csempe-e, vagy eladja-e. «Üzleti tervek» Az interneten forgalmazott burkolólapok saját gyártásának szervezetei nagyon távol vannak a valóságtól, és nem veszik figyelembe a nyilvánvalóbb dolgokat.

A kis burkolólap gyártása csak első pillantásra nagyon jövedelmezőnek tűnik. És az Ön számára a fő probléma az értékesítés lesz – a piac túltelített és a vevő nagyon megkülönböztető. Plusz (vagy inkább, ez nagy mínusz a terveihez), egy nem túl kedvező helyzet alakult ki a külvárosi ingatlanpiacon. A kész tárgyak tömege «letette» és nem eladó. Nincs vásárlás – nincsenek új házak és házak tulajdonosai, akiknek sürgősen be kell építeniük az utak és peronok. Aligha tanácsos a felszerelések és az alapanyagok beszerzését folytatni anélkül, hogy egyértelmű és egyértelmű kilátás nyílik arra, hogy eladja azokat a termékeket, amelyeket az új gyártóüzemében kíván előállítani. Amíg Ön fontolóra veszi ezt a kérdést, beszélni fogunk a burkolólapok gyártásához szükséges berendezésekről vibroátvitel útján. Végül is az Ön igényeinek megfelelően meg kell határoznia a gyártási folyamatot.

Termelés otthoni vibrációval ing

A ház előállításához meglehetősen egyszerű berendezésekre és anyagokra van szükségünk a betonhabarcshoz.

Felszerelés ↑

A szükséges felszerelés komplett vibráló asztalokból áll az öntéshez és a kiütéshez, egy hőkamra és egy betonkeverő. A gyakorlatban gyakran öntőasztalra korlátozódnak. Ez egy fémágy, amelyhez egy vibrátorral ellátott mozgatható asztal van rögzítve. Az asztal munkalapját rugókkal rögzítik (ezeket Lada-ban használják). Vibrostolra van szükség – ez biztosítja az oldat tömörítését és gáztalanítását. Rezgő asztal nélkül műkő lesz, nem pedig sűrű burkolólap. A dombornyomáshoz használt vibrálóasztalnak keretei vannak a mozgatható munkalapon a késztermékek dombornyomására. Meg tudod csinálni nélküle.

«Kánoni» A vibrációs öntési technológia magában foglalja egy hőkamra használatát a keverék öntési idejének csökkentésére nedves környezetben, magas hőmérsékleten. A megszilárdulási idő részben meleg oldatok alkalmazásával csökkenthető. A hőkamrát időnként hőelem váltja fel – egy edényt, amelyben fűtőelemek segítségével a víz hőmérsékletét 70-80 ° C-on tartják. Az igények kielégítése érdekében az időtényező nem kritikus. Az eladásra szánt termeléssel szemben, amikor minden lehetőséget ki kell használni az űrlapok forgalmának felgyorsítására.

Ugyanakkor még kis méretű gyártás esetén is legalább egy betonkeverőre lesz szüksége eladó. A másodikra ​​különböző színű csempék gyártásához lesz szükség.

Az alapanyagok általában polipropilén, gumi és műanyag. A gumi forma tartósabb és akár 400-450 ciklust is képes ellenállni. A polipropilén kb. 100-at képes ellenállni, ám ezek másfélszeresnél olcsóbbak. A járdák előállításához nyomtatványokra is szükség lesz.

Komponensek a megoldáshoz ↑

Otthon, több próba-tétel után, meg kell határoznia a legjobb arányokat az oldat előállításához. Az induláshoz próbálkozzon a következővel:

• 20 kg 400 fokú cement.
  
• 18 kg szitált homok, folyami frakció 0,6 mm.
  
• 50 kg 10 mm-es zúzott kő frakció.
  
• 70 g C-3 lágyító.
  
• 16 liter víz. Ne túlzásba lépje vízzel, különben a csempe szilárdsága jelentősen csökken.

Ennek alapja a betonkeverőben lévő tétel. A ciklus befejezése után az alábbiak szerint ellenőrizze az oldat minőségét: az oldatnak granulált kása megjelenésűnek kell lennie, amit simítóval egyetlen mozdulattal el lehet venni, miközben az oldat nem bomlik darabokra. Pigmentet adnak hozzá színes termékek előállításához. Egy tételhez hozzávetőlegesen 0,7 kg festék szükséges, azonban ezt az értéket ellenőrizni kell, hogy a kapott hang megfelel-e a késztermék kívánt színének.

Technológiai folyamat ↑

Az összes alkatrészt betonkeverőbe töltik. Felhívjuk figyelmét, hogy a szárazon vásárolt lágyítót vízzel kell hígítani. A pigmentet a keverési folyamat kezdetén helyezik el..

Az űrlapokat egy vibráló asztalra helyezik, és speciális vegyületekkel előmelegítik – így a csempe eltávolításakor (sztrippeléskor) nem károsodnak. Keverés után a rezgőasztalot bekapcsolják és az oldatot öntőformákba öntik. Körülbelül 4-5 percen belül, az űrlapok kitöltésének pillanatától kezdve az oldatot sűrítik és gáztalanítják. Vigyázzon a hab megjelenésére, és ne hagyja, hogy a hab leülepedjen. Ez jelzi, hogy a megoldás kész. Túlexponálás esetén a kompozíció elkezdened ráncolni. Ezután a vibráló asztali motort kikapcsolják, és az űrlapokat kiszáradják.

Tároláshoz kényelmes a közönséges fa raklapok használata.

A formákban levő keverék legalább egy nap száradni fog. Ez nagymértékben függ a környezet hőmérséklettől és páratartalmától. A keveréknek a penészbe történő behelyezése után a fürdőszobában működő fűtőberendezéseket bekapcsolják, és az öntvényt öt percre 70-80 ° C-ra melegített vízbe helyezik. Ez az eljárás megkönnyíti a csempe eltávolítását (eltávolítását). A kivont termékeket nem lehet azonnal felhasználni, legalább egy hétig kell tartaniuk «kipiheni magát» és szerezz erőt. Gondoskodjon egy helyről a lombkorona alatt, hogy ebben az időben tartsa a kész terméket..

Megvizsgáltuk a burkolólapok gyártásának folyamatát otthoni vibrocasting segítségével. Érdemes megjegyezni, hogy egy másik gyártási módszer – a vibrokompresszió – lényegesen magasabb költségekkel jár a berendezések, elsősorban a vibrokompresszor beszerzésénél. A Vibropress sokkal összetettebb és drágább berendezés. Igen, és a megszüntetett ebben az esetben nem tudja megtenni, akkor meg kell vásárolnia egy hőkamrát.

A burkolatlapok otthoni előállításával kapcsolatban nincs különösebb nehézség. A próba-tételek gyártása során elsajátíthatja a technológiai ciklus minden finomságát, és finomításokat végezhet a «recept» szürke és színes csempe megoldások.