A vasbeton födém szinte közvetlenül a piacra lépése után óriási népszerűségnek örvend. Az archaikus fapadlóktól eltérően, sokszor megbízhatóbbak és olyan előnyökkel bírnak, mint:
- tűzállóság,
- nedvességállóság,
- hosszú élettartam.
A vasbeton lemezek nem rothadnak, és magas hőmérsékleten és páratartalom mellett megtarthatják minden tulajdonságukat. Ideális anyag ipari és lakóépületek építéséhez.
A vasbeton födém egyszerre megváltoztatta az építkezés kanonjait. Alacsony költségeik és nagy teljesítményük robbant a piacon. Emiatt sok építőipari vállalat kénytelen volt leállítani üzleti tevékenységét, vagy átrendeződni..
Az építők és a tervezők számára az igazi sokk az volt, hogy egy vasbeton födém hossza elérte a hét és fél métert. Ez megváltoztatta az építészet lényegét. Ennek eredményeként nemcsak új épületek jelentek meg, hanem technológiák is a gyors építésükhöz.
A vasbeton táblák típusai ↑
Vasbeton lemezek bs
Ennek a technológiának köszönhetően lehetővé vált komplex autócserék létrehozása. Egyetlen autópálya vagy autópálya sem képes megbirkózni ezen szerkezeti elemek nélkül.
A vasbeton födém -40 Celsius fokos hőmérsékleten is megtartja működési tulajdonságait. Ezeknek a termékeknek az útépítésben történő felhasználása jelentősen növeli a teljes vászon megbízhatóságát.
Ezek a termékek kétféle változatban kaphatók: húzó és nem húzó szerelvényekkel. A beton átlagos sűrűsége 2200-2500 kg / m3. A vasbeton lemezek ellenállnak az N-30 és N-10 osztályú terhelésnek.
A termékek felülete speciális hullámosságú. A szerkezet létrehozásakor betont használnak, amely vízállóság és fagyállóság szempontjából megfelel az F200 és W4 paramétereknek.
A repülőtér vasbeton födémeit külön meg kell említeni. Képesek ellenállni a megnövekedett terhelésnek. A formatervezés során legalább M350 fokozatú megerősített keretet és betont használnak.
Üreges vasbeton lemezek ↑
A PZhP-t a padlóközi átfedések szerkesztéséhez használják. Egy termék vastagsága 220 mm, a hossza másfél és tizenhat méter. A standard szélesség lehet 1, 1,2, 1,5 méter. Az egyedi paraméterek kiválasztása szintén lehetséges..
A vasbeton lemezek üregei hő- és hangszigetelést biztosítanak. A lyukak lehetnek kerek vagy oválisak. Az üregek jelenléte a szerkezetben nagyban megkönnyíti a súlyt, ami befolyásolja a beépítési sebességet és az épület általános szerkezetét.
A modern technológia lehetővé teszi számunkra, hogy rövid idő alatt nagy tételeket állítsunk elő. A vasbeton födém terhelése eléri a 1250 kgf / m értéket2. A gyártási folyamat során különféle minőségű betonokat használnak.
Sík vasbeton lemezek ↑
A PZHP a panelépületek átfedéseinek hordozó része. Ebben az esetben a tervezett terhelés nem haladhatja meg a 6 kPa-t. A vasbeton lapos táblák 7 pontig ellenállnak a szeizmikus ütéseknek. Teherhordó szerkezetekre vannak felszerelve, két, három és négy tartóponttal..
A termékek alapanyaga a nehéz, közepes és könnyű beton. Ebben az esetben húzó és nem húzó szerelvényeket használunk. Ezenkívül megengedett a BP-1 osztályú huzal használata. Minden szerkezeti elemnek meg kell felelnie a GOST előírásainak.
A lapos vasbetonlapok felületén ferde lehet. Arra szolgálnak, hogy a termékeket összerakják. Ezenkívül egy hasonló tervezési funkció megakadályozza a műszakot. A hasnyálmirigy közötti hézagokat betonhabarccsal öntjük.
Az RVP-ket egymásba szállítják. Annak érdekében, hogy a termékek szállítás közben ne sérüljenek, speciális tömítéseket használnak a vasbeton lemezek közötti rés biztosítására.
A kocsiszekrényben lapos vasbeton táblákat helyeznek el hosszirányban a tengely felé a mozgás irányában. A ki- és berakodást teherautó-daruval lehet végrehajtani. A speciális szerelőhurkok nagyban felgyorsítják ezt a folyamatot..
Vasbeton lemezek bs
Ezeket a termékeket akkor használják, amikor be kell fejeznie az építkezést. Leggyakrabban ilyen igény merül fel az ipari épületekben, ahol az építők nem akarnak extra pénzt költeni a teljes tetőtér felszerelésére.
A jövőben egy ilyen tetőt speciális bevonóanyaggal borítják. Leggyakrabban bitumen vagy folyékony gumi. Ezek az anyagok kiváló vízszigetelést biztosítanak, és költségeik alacsonyak..
A vasbeton táblákat tökéletesen kombinálják a hőszigetelő anyagokkal. Ezen felül a csatornák és más mérnöki rendszerek telepítése nem igényel sok időt és energiát. A termékeket a telepítési módszertől függően két típusra osztják: standard és bordázott.
Bordázott felületű szerkezetek tartóssá teszik a tetőt. Ez a forma jelentősen leegyszerűsíti a befejező folyamatot. A gyártás során leggyakrabban a feszült megerősítést alkalmazzák. Tartósságot nyújt..
A megerősített fémháló nagy szerepet játszik a formatervezésben. 2 cm-es betonréteggel borítja, amely megvédi a vasalást a külső környezet ellenséges hatásaitól..
A vasbeton táblák magas szintű tűzbiztonsággal rendelkeznek. Néhány módosítás akár 1500 kg / m terhelést is képes ellenállni2. Az ilyen termékeket olyan helyeken használják, ahol nagy az esőzés. Ezen túlmenően az ilyen szilárdság lehetővé teszi, hogy szükség esetén még több emelet építsen..
Az építési folyamatban általában 3X6 és 2X12 vasbeton táblákat használnak. De természetesen lehetséges kivételek. A gyárak néha speciális módosításokat hoznak létre egyes feladatokhoz.
A termékek vastagsága 250 és 455 mm között változhat. De vannak vastagabb lehetőségek. A vastagság növekedése csökkenti a súlyt, illetve minimalizálja a tartószerkezetek terhelését.
A vasbeton lemezek szerkezete beágyazott elemek nélkül nem megy végbe. Acélból készülnek, és a szomszédos termékek szerelvényeihez hegeszthetők. Ez erős kapcsolatot biztosít..
A termékeket speciális teherautókkal szállítják, és az építkezés végén használják. Szinte bármilyen típusú konstrukcióra alkalmasak, nagy szilárdságúak és megbízhatóak..
Vasbeton lemez gyártás production
A vasbeton lemezek fő eleme a beton. Ezt az anyagot úgy állítják elő, hogy a cementet homokkal és kavicskal keverik. Nagyon ellenáll a nyomásnak, de könnyen nyújtható. Az anyag szilárdságának növelésére megerősítést használnak. Kompozitból és acélból készül..
A zúzott kő inert anyagként működik. Nincs reakció a cement és a cement között. Helyőrzőnek is hívják. Jelentősen befolyásolja a vasbeton lemezek szerkezetét..
Vasbeton lemezek előállításához különféle frakciók kavicsát használják, kicsitől nagyig. A választás nagymértékben függ a formatervezés céljától, valamint a tervezővel szemben támasztott követelményektől.
A szerelvények kétféleek: működő és szerelhető. Az első típus a vasbeton födém alja. Ez egy kanyarban működik. A második a szerkezet csontváza.
A vasbeton lemezek gyártási folyamatában feszített vasbetont használnak. A speciális technológiák lehetővé teszik a megerősítés öntését monolitba, amikor részben feszült állapotban van. Ennek oka az a tény, hogy a vasbeton padlólapoknak hatékonyan ellenállniuk kell a hajlításnak, és ellensúlyozniuk kell a padlószerkezet által létrehozott terhelést és a rajta lévő további tárgyak súlyát.
Technológiai folyamat ↑
Az előzetes rajz létrehozásával kezdődik. Ennek alapján jövőbeli termékeket hoznak létre. Az egész folyamat általában a következő lépésekből áll:
- Speciálisan előkészített formában a vasalási keret be van szerelve. Ehhez általában bordázott rudakat használnak. Előfeszítik őket elektromos árammal vagy emelővel történő melegítéssel.
- A rudakat a forma bepattanásával rögzítik.
- A további gyártási folyamatot szállítószalag, speciális állványok, hengeröntés vagy hengerlés alapján hajtják végre.
- A főszerkezet kialakítása után a vasbeton födém hőkezelésre kerül. Ehhez speciális fényképezőgépeket használnak. A hőkezelés jelentősen megnövelheti a beton tömegének megkeményedését. A kamrában 10 órán keresztül a termék az erősségének kb. 60% -át nyeri el. Ez normál körülmények között általában legalább 25 napot igényel..
- Miután a termék megszerezte a szükséges szilárdságot, eltávolítják az öntőformák falán lévő megerősítő rudakkal rögzített rögzítéseket.
- A rudak hossza összenyomódik. Ennek eredményeként kialakul a teljes szerkezet szükséges állapota..
Ez egy kanonikus vasbeton lemez gyártási folyamat. De sok vállalat megpróbál valamit saját maga elé állítani a nagyobb termelékenység elérése és a költségek csökkentése érdekében..
A vasbeton lemezek beépítésének szabályai ↑
A padlók lerakása során az építőket elsősorban az SNiP irányítja. Az összes norma és szabvány betartása garantálja a szerkezet biztonságát és hosszú élettartamát..
Vasbeton táblákat fektetünk az épület falaira. Ugyanakkor legalább 12 centiméter hosszúságú csapágyfallal kell őket támasztani. A termékek egymásra rakhatók habarccsal vagy anélkül. A technológiai varrás mérete 5 és 20 cm között van, ideális paraméter 7-8 centiméter. Ha a varrás túl széles, akkor a jövőben sok időt és habarcsot kell töltenie a lezáráshoz.
A közúti vasbeton táblák lerakására vonatkozó szabályok természetesen nagyon különböznek az üreges beépítésétől. De a kezdeti szakasz mindkét esetben ugyanaz. A kályha felszerelése előtt gondosan ellenőrizze. Ugyanakkor a jelölés kötelező minden formatervezésen. Ha vannak olyan repedések, amelyek szélessége meghaladja az 1 mm-t a teljes hosszon, akkor a vasbeton födémet cserélik.
Összegzés ↑
A szerkezet típusától és rendeltetésétől függően az építők egy vagy másik típusú vasbeton táblákat használnak. Ugyanakkor óriási számú módosítás és típus létezik egy adott konstrukcióhoz.
