A vasbeton monolit szerkezetek készüléke

A monolit vasbeton szerkezeteket először Oroszországban használták fel 1802-ben. A megerősítéshez fém rudakat használtunk. Az első e technológiával létrehozott épület a Tsarskoje Selo-palota volt.

A monolit vasbeton szerkezeteket gyakran használják az alábbi termékek gyártásában:

• víztározók,
• falak,
• átfedés,
• alapok.

A vasbeton monolit szerkezetek bármilyen bonyolultságú és konfigurációjú épületeket építhetnek. Ezenkívül ez a technológia nem korlátozódik a gyári szabványokra. A tervező hihetetlenül széles területe rendelkezik a kreativitással.

Miért van szükség megerősítésre? ↑

Természetesen a betonnak számos előnye van. Nagyon erős és csendben tolerálja a hőmérsékleti változásokat. Még a víz és a fagy sem árthat neki. Szakítószilárdsága azonban rendkívül alacsony. A megerősítés itt játszik szerepet. Ez lehetővé teszi az LMC fokozott szilárdságának elérését és a betonfogyasztás csökkentését.

Elméletileg bármi felhasználható megerősítő anyagként, akár a bambuszszár is. A gyakorlatban csak két anyagot használnak: kompozit és acél. Az első esetben ez egy egész anyagcsoport. A termék alapja bazalt vagy szénszálak lehet. Polimerrel vannak feltöltve. A kompozit szerelvények könnyűek és korrózióállóak..

Az acél mechanikai szilárdsága összehasonlíthatatlanul nagyobb, ráadásul költsége viszonylag alacsony. A vasbeton megerősítésének folyamatában monolit szerkezeteket használnak:

• sarkok,
• csatornák,
• I-tartók,
• sima és hornyolt rudak.

Komplex építkezési tárgyak készítésekor a monolit vasbeton szerkezet aljára fémhálókat fektetnek.

Az építkezési szerelvények formája eltérő lehet. De az eladó, leggyakrabban csak a botot találja meg. A hullámosított acélrudakat leggyakrabban alacsony épületek építésénél használják. Az alacsony ár és a jó tapadás a betonhoz vonzóvá teszi őket a potenciális vásárlók számára..

A vasbeton monolit szerkezetek létrehozásához használt acélrudak vastagsága a legtöbb esetben 12-16 milliméter. Tökéletesen megvédik a szerkezetet a szakadástól. Az összenyomás által létrehozott terhelést maga a beton kompenzálja.

A megerősítés jellemzői az alapozó eszköz típusától függően ↑

A ház alapozásakor nagyon fontos betartani a monolit vasbeton szerkezetek megerősítésére vonatkozó szabályokat. Ez elkerüli a sok hibát, és garantálja a tárgy hosszú élettartamát. A vasbeton monolit szerkezetek szerkezete szerint az alapok három típusát különböztetik meg.

Lemez alapozás ↑

Megerősítésekor rúd hullámos megerősítést használnak. A vasbeton monolit szerkezet (alaplap) vastagsága a padlók számától és az építésben használt anyagtól függ. A normál jelzőfény 15-30 centiméter.

A lemez alapjainak jó minőségű megerősítésének két rétegből kell állnia. Az alsó és a felső rácsos támaszték segítségével vannak összekötve. Ezek képezik a megfelelő méretű rést..

A vasbeton monolit szerkezetek professzionális megerősítése közötti fő különbség az acélkeret összes elemének teljes elrejtése. Ugyanakkor a csempézett alapokban a vasalást nem hegesztik össze, hanem huzallal kötnek.

Szalag alapozás ↑

A vasbeton monolit szerkezet szerkezete egy rácsból áll, amely a felső részben helyezkedik el és felveszi az összes nyújtással kapcsolatos feszültséget.

Erősen nem ajánlott a keret elemeinek hegesztése – ez csökkenti annak szilárdságát. Ebben az esetben az acélelemeket és a talajt elválasztó betonrétegnek legalább öt centiméternek kell lennie. Ez megvédi a fémet a korróziótól..

A vasbeton monolit szerkezetben nagyon fontos a hosszirányú rudak közötti megfelelő távolság fenntartása. A határjelző 400 milliméter. A keresztelemeket akkor kell használni, amikor a keret magassága meghaladja a 150 mm-t.

A vasbeton monolit szerkezetben a szomszédos rudak közötti távolság nem haladhatja meg a 25 mm-t. A szögek és az illesztések tovább javulnak. Ez lehetővé teszi, hogy nagyobb erőt adjon az alapnak..

Cölöp alapozás ↑

Ezt a technológiát használták a talajhoz tartozó talajszerkezetek építéséhez. Az optimális távolság a grillezéstől a talajig 100-200 mm. A rés lehetővé teszi egy légpárna létrehozását, amely pozitív hatással van az egész ház szigetelésére. Ezenkívül egy légpárnával elkerülhető, hogy a földszinten nedvesség alakuljon ki..

Cölöpök készítésénél az M300 vagy annál magasabb szintű betont kell használni. Előfúrt kutak, amelyekbe a tetőfedő anyag be van ágyazva. Zsaluzatként is szolgál. A megerősítés vázát minden lyukba leeresztettük.

A vázszerkezet hosszanti, hornyolt megerősítésből áll. A rudak keresztmetszete 12 – 14 mm. A rögzítés huzallal történik. Minimális halomátmérő – 250 mm.

Falak és padlók ↑

Ezekre az elemekre külön megerősítési szabályok is szükségesek. Alapvetően hasonlítanak az alapok létrehozásának szabványaihoz, de vannak bizonyos különbségek:

1. A vasalás minimális hosszanti átmérője a falban 8 mm, a maximális lépcső hossza 20 centiméter, a keresztirány 35 cm. A keresztirányú vasalás keresztmetszete legalább a hosszanti szakasz 25% -a.
2. Átfedik egymást. A megerősítés átmérőjét a tervezési terhelések határozzák meg. A minimális érték nyolc milliméter. A rudak közötti távolság nem haladhatja meg a 20 mm-t.
3. A falak és a padlók kialakításakor a rács használata megengedett.

A falak és a mennyezet megerősítésének mértéke az ezen vasbeton monolit szerkezetek eltérő terhelése miatt változik.

A megerősítés fő szabálya ↑

A teljes vasbeton szerkezet szilárdsága a beton és a vasalás összekapcsolásától függ. A betonnak az energiaveszteség nélkül át kell terhelnie egy részét az acél megerősítésére.

A megerősítés fő szabálya szerint a vasbeton monolit szerkezetben nem szabad megsérteni a kommunikációt. Ennek a paraméternek a maximálisan megengedett értéke 0,12 mm. A beton és a vasalás megbízható összeköttetése – az egész épület szilárdságának és tartósságának garanciája.

Design ↑

Mi az a formatervezés? ↑

A vasbeton monolit szerkezetek tervezése rajzok készítése az összegyűjtött geodéziai adatok, a rendelkezésre álló anyagok és az épület rendeltetése alapján. A monolit vázszerkezet tartórendszere padlókból, alapokból és oszlopokból áll.

A tervező feladata az összes elem terhelésének helyes kiszámítása és az optimális terv kidolgozása, figyelembe véve a talaj jellemzőit és az éghajlati viszonyokat. Maga a vasbeton monolit szerkezetek létrehozásának folyamata magában foglalja:

• elrendezés;
• egy másodlagos gerenda tervezésének kiszámítása;
• terhelés kiszámítása;
• az átfedések kiszámítása az első és a második csoport korlátaival.

A matematikai számítások egyszerűsítésére speciális szoftvert használunk, például az AutoCAD-t.

Tervezés és számítás az SNiP szerint

Valójában egy útmutató a monolit vasbeton szerkezetek tervezéséhez – ez az SNiP. Ez egy olyan szabály- és normakészlet, amely a lakóépületek és a nem lakóépületek építésére vonatkozó előírásokat tartalmazza az Orosz Föderációban. Ezt a dokumentumot az építési technológiák és a biztonsági megközelítések változásainak megfelelően dinamikusan frissítik..

A vasbeton szerkezetek közös vállalkozását vezető tudósok és mérnökök fejlesztették ki. Az SNiP 52-103-2007 a nehéz betonból készült ZhMK-ra vonatkozik, a szerelvények előfeszítése nélkül. E dokumentum szerint megkülönböztetjük a teherhordó elemek ezen típusait:

• oszlopos,
• fal,
• oszlop falán.

Vasbeton monolit szerkezetek használata esetén megengedett a padló tervezése a teherhordó elemek más szerkezeti rendszerében.

A csapágy elemek paramétereinek SNiP-kkel történő kiszámításakor a következőket kell figyelembe venni:

1. Az alapra, a padlóra és az egyéb szerkezeti elemekre ható erő meghatározása.
2. A felső szint padlóinak rezgésének amplitúdója.
3. Az űrlap stabilitásának kiszámítása.
4. A pusztulási folyamattal szembeni ellenállás és az épület teherbírásának értékelése.

Ez az elemzés nemcsak a vasbeton monolit szerkezetek paramétereinek meghatározását teszi lehetővé, hanem az épület élettartamának megismerését is..

Különös figyelmet fordítunk a teherhordó vasbeton monolit szerkezetre. Ebben az esetben a következő paramétereket veszik figyelembe:

1. Repedés lehetősége és mértéke.
2. A beton hőmérséklet-zsugorodási deformációja edzés közben.
3. Az LMC szilárdsága a zsaluzat eltávolításakor.

Ha az összes számítás helyes, akkor a létrehozott termék évszázadok óta tart a legszélsőségesebb körülmények között is.

A csapágy LMC paramétereinek kiszámításakor a vasbeton elemek lineáris és nemlineáris merevségeit kell használni. A második folyamatos rugalmas testekre vonatkozik. A nemlineáris merevséget a keresztmetszetből számítják. Nagyon fontos figyelembe venni a repedések és más deformációk lehetőségét..

Az építési munkák sorrendje az LMC-vel ↑

Minden építőipari vállalat megpróbálja elérni a termelési folyamat legjobb szervezését. Ehhez az SNiP-ket és a nemzetközi szabványokat kell használni. Ennek ellenére létezik egy meghatározott munkarend, amely garantálja a jövőbeli építkezés maximális minőségét:

1. A számítást kezdetben négy fő típusú rakományra végezzük: állandó, ideiglenes, rövid távú, speciális. Például az erős vibrációt adó egységek alapjainak létrehozásakor csak vasbeton monolit szerkezeteket használnak.
2. Általános mutatók felmérése, tervezése és elemzése.
3. A megépítendő szerkezet pontjainak meghatározása.
4. Szerkezetek megerősítése. Kétféle lehet: előfeszített és rendes.
5. Zsaluzat telepítése. A zsaluzat lehetővé teszi a szükséges alak kialakítását a jövőbeli vasbeton szerkezethez. Ugyanakkor a hajtogatás, az anyag, a cél és a forma alapján is besorolható.
6. Betonozás. A beton öntésének négy fő módja van: a keverő tálcáról közvetlenül a zsaluzatra; betonpumpa segítségével; a csatornán keresztül; harang segítségével. A vibrátor a beton tömörítésére szolgál.

Az erős és megbízható vasbeton monolit szerkezet kialakításának nagyon fontos része a beton gondozása. A helyzet az, hogy ez az anyag csak bizonyos feltételek mellett megszilárdulhat. Általában a beton teljes megszilárdulása körülbelül 15–28 napot vesz igénybe, ha nem használnak speciális típusú cementet. A meleg évszakban a nedvesség elpárolgásának megakadályozása érdekében az LMC-t vízzel öntik.

Hogyan megy a telepítés? ↑

Ez a technológia lehetővé teszi az anyagmegtakarítást, mivel a fejlesztő határozza meg az egyes szerkezeti elemek felhasználásának megvalósíthatóságát. A vasbeton monolit szerkezetek telepítésére közvetlenül az építkezésen kerül sor, és a következő lépésekből áll:

1. A megerősítéshez szükséges anyagokat a helyszínen fektetik. Fontos, hogy tartsa be a keret elemei közötti szabványos távolságot. Ez biztosítja a beton egyenletes eloszlását..
2. Betont öntenek. Ebben a szakaszban biztosítani kell, hogy olajos anyagok ne kerüljenek a keverékbe. Megakadályozzák a beton tapadását..
3. Szükség esetén további berendezéseket telepítenek, amelyek felgyorsítják a szárítást..

A vasbeton monolit szerkezetek lehetővé teszik ívelt vonalak létrehozását, ami az épület általános építészetét többször gazdagabbá és gazdagabbá teszi..

Összegzés ↑

A vasbeton monolit szerkezetek lehetővé teszik, hogy épületek építését a lehető legrövidebb időn belül, modern betonfajtákkal végezzék. Az építkezés fontos szakasza a tervezés. A helyes számítások lehetővé teszik egy hosszú élettartamú, tartós épület létrehozását.

Vasbeton monolit szerkezeteket alkalmaznak mind az ipari építkezésben, mind a házépítésben. A viszonylag alacsony költség és erősség nélkülözhetetlenné teszik őket a gyártócsarnokokban és a többszintes épületek építésében.