Mi a szilikátbeton, jellemzői

A beton a modern építés fő anyaga, speciális technológiával előállítva. További alapanyagok bevezetése ebbe az anyagba javítja annak műszaki és szerkezeti paramétereit..

A ↑ osztályozásról

A modern építkezésben használt betont hat fő jellemzőre osztják:

• időpont egyeztetés;
• közepes sűrűségű;
• zsugorító fajták;
• fagyállóság;
• erő;
• vízálló.

A szilícium anyag fő rendeltetése szerint a következő besorolással rendelkezik:

• különleges;
• szerkezeti.

A betonszilikát-aggregátum típusa szerint is felosztható:

• anyagok, amelyek tengelyirányú nyomószilárdsága 7,5 – 70 tartományban van;
• 1 és 4 közötti tengelyirányú szakítószilárdságú anyagok;
• olyan anyagok, amelyek hajlítószilárdsága 2,5 – 7 tartományban van;
• vízállósággal B 2 – B 10;
• átlagos sűrűsége 1000–2400 kg / köbméter.

Tulajdonságai alapján ez az anyag hasonló a cementkészítményből készült termékekhez..

Főzéstechnika ↑

A szilikátbeton korszerű gyártása különféle kötőanyagok felhasználását foglalja magában:

• mész – szilícium-dioxid, amely finoman őrölt kvarchomokból és mészből áll;
• salak, amelyben mész van, fémkohászati, foszfor- vagy üzemanyagsalak;
• mész – hamu, beleértve az üzemhamu és a zúzott mész;
• mész- és belitikus, ahol homokot, belitikus iszapot és mész-szilika keveréket kevernek össze

A szilíciumtartalmú beton előállításához a következő komponensekre van szükség:

• összehúzó;
• helyőrzők;
• víz;
• speciális adalékok.

A kiváló minőségű szilikát beton blokkok népszerűek, mivel azok képesek fenntartani az optimális mikroklimatát beltérben, felhalmozni hőt, páratartalom növekedése esetén, felszívni a felesleges vízgőzt.

A szilikátblokkok előnyei ↑

A blokkok előnyei a következők:

• hidegciklusokkal szembeni ellenállás (50 – 100 ciklusra tervezték);
• kiváló hangszigetelési tulajdonságok;
• hőellenállás;
• hosszú üzemidő.

Az állami program keretében «Megfizethető lakhatás», az olcsó termékek gyártása nem autoklávozott és autoklávozott edzett szilikát anyagból ígéretes területré vált. Jó kémiai aktivitású homok – agyag kőzetet használnak szilikát autokláv beton gyártásához. Egy ilyen anyag gyorsított kikeményedési módjának autoklávban történő kezelésénél különböző összetételű durva-kristályos fázisokat kapunk. A töltőanyagok szerepe az alacsony bázisú hidroszilikátoknál, amelyeket homok, mész, agyagkő összekeverésével állítanak elő..

Amikor a kötőanyag megszilárdul, az anyagban mesterséges nagy szilárdságú kő alakul ki. A kovaszerű elem (zúzott homok) befolyásolja az egész anyag szerkezetét. A homok szemcsék szétszóródásának növekedésével a kész készítmény működési jellemzői is növekednek:

• fagyállóság;
• erő.

A kovasav alkotóelem természetes vagy mesterséges pozzolán: finom kvarc homok, kohó kohászati ​​salak, hamu hőerőműből.

Az autoklávban folyó homok és mész közötti reakció alacsony bázisú kalcium-hidroszilikátumokat eredményez, amelyek pikkelyes vagy finom tűű mikrokristályos szerkezettel bírnak, ami növeli a termékek tartósságát.

A szilikátbeton anyagok készítésének fő műveletei ↑

Szilikát beton anyagok készítésekor a következő sorrend kerül végrehajtásra:

1. homokbányászat, a nagy frakciók elválasztása tőle;
2. mészkőbányászat, termikus égetése;
3. mész zúzás;
4. mész, homok, gipsz keverése, őrlés gömbmalomban;
5. a keverék elkészítése. A betonkeverõkben kényszerkeveréssel vizet adnak a mészhez, a homokhoz;
6. meghatározott termékek előállítása;
7. keményedés öntött részekben autoklávokban 174 – 200 fok hőmérsékleti tartományban, nyomás 0,8 – 1,5 MPa között. Ha sűrű terméket szeretne készíteni, használjon mészt, amelynek fajlagos felülete legfeljebb 5000 cm2 / g, homokot, amelynek mutatója 4000 cm 2 / g;
8. a termék hűtése autoklávban vagy autoklávból történő extrahálás után.

Mi határozza meg a kapott termékek minőségét ↑

Az autoklávozott szilikát alkatrészek minőségétől nemcsak az adalékanyagok szerkezete és összetétele függ, hanem a keverék autoklávokban történő feldolgozásának különböző szakaszaiban fellépő fizikai jelenségek megfelelő ellenőrzése is..

A szilikátbeton térfogatszázalék szerint oszlik:

• szilikát nehéz beton, amelyet kavics, homok, kavics tölt be;
• szilikát könnyű beton, megnövelt agyag töltőanyagként működik bennük, vermikulit;
• szilikát celluláris beton; a termék térfogatában egyenletesen eloszló légbuborékok töltőanyagként működnek.

A nagy méretű termékek előállítását közvetlenül az építkezésen hajtják végre, ilyen termékek szilárdsága (szakítószilárdsága) eléri a 60 MPa-t.

Fő alkalmazás ↑

A szilikátbeton egy ritka típusú beton, amelyet a hagyományos építésben ritkán használnak..

A szilikátbeton egy olyan cementmentes beton csoport, amelyet homok-mész, hamu-mész, valamint kovas és meszes kötőanyagok összekeverésével nyernek..

1. A maximális érték a cellás szilikát beton, amelyet egyenletesen elrendezett légcellákkal vagy buborékokkal töltünk meg. Ez az anyag kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik..
2. Sűrű szilikát beton – ipari, lakóépületek és vidéki építmények szerkezetének előállításának alapja: padlólapok és belső falak; gerendák; leszállások és menetek; párkánylemezek; oszlopok és futások
3. Jelenleg nehéz betonokat használnak azbesztmentes préselt pala, feszített vasbeton – szilikát vasúti talpfalak készítéséhez és vasbeton vasbeton vasalók gyártásához..
4. Az autoklávú sűrű szilikátbeton a belső falak teherhordó paneleinek gyártására, valamint a padlólapok készítésére szolgál.
5. A sűrű szilikát betont az autópályák alapjának megteremtésére használják a bányák építése során.
6. A porózus töltőanyagok szilikátanyaga új típusú beton. Ennek létrehozásához porózus aggregátumokat használnak: duzzasztott perlitet, habosított agyagot, salak-bozótot.

Alacsony építésű épületeknél ezt az anyagot a következő célokra lehet felhasználni:

• rögzített vas-szilikát zsaluzatok gyártási elemei szalag alap létrehozásakor;
• alapvető blokkokat készíteni;
• készítsen blokkokat az alagsori falakhoz;
• lépcsők és lépcsők repülését hozza létre
• csempe készítésére;
• rendezze a szarufák rendszerének lineáris elemeit; hozzon létre egy láda a cseréppel.